陶瓷軸承

 
　　鋸片的選擇和使用

　　通風系統所用的風機按輸送介質分為防塵風機、防爆風機、防腐通風設備蝕風機等。
　　空氣過濾器為了保證人體健康和滿足某些工業生產過程(如食品工業等)對空氣清潔度的要求，送入室內的空氣必須進行不同程度的淨化處理。在送風系統中常用空氣過濾器去除大型排風扇空氣中廠房通風的塵粒，根據過濾效率的不同，空氣過濾器分為粗效、中效、高效三類。通常以金屬絲網、玻璃絲、泡沫塑料、合成纖維和濾紙作過濾材料。
　　除塵器和有害氣體處理設備當排出空氣中的污染物濃度超過國家排放標准時，必須設置除塵器或有害氣體處理設備，使排出的空氣達到排放標准才可排入大氣。
　　除塵器是分離氣體中固體微粒的一種設備，在工業通風系統中用以去除粉末。某些生產過程(如原料破碎有色金屬冶煉、糧食加工等)排出空氣中所含的粉粒狀物料是生產的原料或產品，對它們進行回收，具有經濟意義。因此，在這些部門，除塵器既是環保保護設備又是生產設備。
　　常用機械通風設備通風設備和設施
　　風機在機械通風系統中空氣流動所需的能量由風機供給。常用的風機有離心式和軸流式兩種：
　　①離心式風機，風機壓頭高，噪聲小，其中采用機翼形葉片的後彎式風機是一種低噪音高效分機。
　　②軸流式風機，在葉輪直徑、轉速相同的情況下，風壓比離心式低噪聲比離心式高，主要用於系統阻力小的通風系統；主要優點是體積小、安裝簡便，可以直徑裝設在牆上或管道內。
 

　　一、工業風扇的結構：
　　1、扇葉
廠房通風　　根據空氣動力學設計的流線型扇葉，地面插座能有效推動大量的空氣流動。
　　2、馬達
　　采用德國原裝進口電機，具有噪音低、電耗少、耐久性等特點。
　　3、支架
　　激光切割保證精度，地面插座防鏽采用樹脂烤漆，從而保證機械部件在溫潤潮濕的環境下，長期使用也不易生 鏽。
　　4、控制箱
　　采用變頻控制系統，內置大型排風扇過載保護，安全、實用。
　　5、尾翼
　　扇葉在電機的驅動下旋轉，地面插座推動空氣流動，並在扇葉末端形成渦流。而安裝了尾翼的扇葉能消除這部 分能量損失，穩定風扇運轉，提高效率。
　　6、底盤
　　高強度鋁合金，經動平衡測試，堅固耐用，運行平穩。
　　二、傳統工業風扇之弊端：
　　1、高轉速直吹人體，帶來諸多健康問題；
　　2、高轉速運行下容易吸附空氣中塵埃，不易清潔，並嚴重影響使用通風設備壽命；
　　3、覆蓋範圍極小，能耗高；
　　4、工業廠房及高大場館內使用，影響車間和場館的美觀度；
　　5、使用極為不便，且容易帶來安全問題。
　　三、工業風扇應用場合
　　廣泛應用於大型工業廠房，倉儲物流中心，會議中心/機場，運動健身場所，體育館/影劇院，大型展館/禮堂，鋼結構廠房 ，畜牧養殖廠等。
 

　　廠房內環境質量的要求愈來愈高，而提高廠房的內的環境質大型排風扇量的重要環節，則是加強和改善廠房的通風設計，組織好廠房內的進排風氣流，使廠房內獲得應有的新鮮空氣，並帶走影響工人健康的大量余熱，污濁氣流和有害氣體，充分利用大型降溫優質工業廠房通風風扇來實現通風系統節能運行目的。
　　大型降溫優質工業風扇八大優勢：
　　1。 形成大面積而又輕柔的微風吹拂。
　　2。 全方位、多角度地強化空氣循環。
　　3。 大風量、低轉速、節能降耗、綠色環保。
　　通風設備4。 節約空間，懸掛在屋面結構梁上，安全可靠，不會阻礙任何地面工作空間。
　　5。 性能突出的螺旋槳葉片促使整個機組高效，靜音。
　　6。 促使工作場所的干燥、除濕，從而保證產品品質。
　　7。 輕柔的微風讓員工毫無察覺地體驗到夏日的清涼，消除天氣悶熱產生的不適合小電扇的強風產生的頭暈。
　　8。 技術創新；低轉速，磨損少，免維護，壽命長。
　　大型降溫優質工業風扇的應用行業多如：機械加工、物流倉儲、汽車/摩托、能源電力、白色家電、電梯包裝等行業 ；廣泛也應用於各大鋼結構廠房，物流倉庫、配送中心、養殖場以及商場、體育館、車站、機場等大型公共建築內，成為室內改善環境通風降溫、驅除濕熱的一劑“良方”。
 

　　1。銑刀平時存放時應分別排列在木銑刀板上或放置於塑膠盒中，避免與其他數控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。
　　2。使用鋒利的銑刀做銑削加工，如發現鈍化現像應立刻予以修磨，避免鈍化鎢鋼後再繼續使用，與工作物磨擦生熱，而使刀齒產生退火，造成更嚴重的磨損。
　　3。裝卸銑刀宜用抹布保護，以防傷及手或掉下使刀口受損。
　　4。銑削時，在開動機器前應使銑刀與工作物充分分離，避免因撞擊工作物而損壞刀具。
　　5。銑刀須順向轉動，切忌逆轉，否則容易使銑刀鈍化或斷裂。
　　6。銑刀的刀刃伸出筒夾的距離應愈短愈好，以減少銑刀的震動，在選擇刀具長度應避免過長。
　　7。銑刀和軸心的配合必須正確，不能有松動的現像，裝在軸心上的銑刀，請勿用錘頭或其他物敲打。
　　8。二刃的銑刀的銑削深度不可超過直徑的一半。
　　9。銑削時，應注意銑刀的迴轉方向是否正確，並充分使用切削劑頂針，但鑄鐵銑削不可加切削劑。
　　10。裝置立銑刀時，宜小心不要碰撞到工作物、工具或機器的任何部份。 11。裝置銑刀時，不可直接敲擊銑刀，若有必要時，應以木塊保護，間接加力於銑刀上面。
　　12。選用正確適宜的立銑刀，銑削工作物，並依工作物的材質，選擇切削速度及進刀量銑刀。
　　13。在電腦數值控制切削中心機，要拆卸銑刀把時，宜用布握穩，才可以壓下控制開關，避免氣壓之力量，快速將刀把脫離主軸孔時，受傷或掉落。
　　14。裝置立銑刀把時，宜握持穩固，不可握銑刀的刀刃，且刀把之對接槽，要正確的套入切削中心機之定位塊中，才可壓下氣壓控制開關。
　　15。當切削數據不清時，應減少進刀量(進給量)，以做測試，再逐漸修正其加工數據，達最佳生產效果，切勿急進，以造成立銑刀損害或受傷。
　　16。當銑削時，可能造成切削屑飛濺或長切削排出，引起割傷或燙傷，請使用保護罩、護目鏡等保護設備及措施，避免傷害。
 

　　銑刀種類及用途
　　1、按用途分
　　(1)圓柱形鎢鋼銑刀:用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
　　(2)面銑刀:用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
　　(3)立銑刀:用於加工溝槽和台階面等銑刀，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給。
　　(4)三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面其兩側面和圓周上均有刀齒。
　　(5)角度銑刀:用於銑頂針削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
　　(6)鋸片銑刀:用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦刀齒兩側有15′-1°的副偏角。此外還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
　　2、按結構分
　　(1)整銑刀體式:刀體和刀齒制成一體。
　　(2)整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成並钎焊在刀體上。
　　(3)鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。
　　(4)可轉位式:這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
 

　　因為工業鋁型材框架輕便、環保，耐物料架腐蝕、易清洗。最主要的優點就是無需焊接，工業鋁型材框架具有模組化和標准化。每個型號的工業鋁型材都有對應型號的連接件。
　　組裝工業鋁型材框架的連接件有很多種類，可以分為內置連接件和外置連接件
　　外置連接件有外置角件、螺栓、螺母。外置連接無需對鋁型材做任何加工，直接用螺栓螺母擰緊固定就可以了。
　　內置連接件種類比較多，有鋁合金槽條連接件，角槽連接件，哨子連接件等。槽條連接件通常是將兩根鋁型材直線連接使用的，將鋁合金槽條嵌入工業鋁型材的凹槽中，用緊盯螺栓鎖緊，一般鋁型材兩面都要嵌入槽條。
　　角槽連接件跟外置的角件類似，只不過這個是嵌入鋁型材凹槽裡面的。一般用於兩根鋁型材的直角連接，組裝框架時將兩端分別插入兩根型材的凹槽內，用緊盯螺栓固定。不同工業型材的槽寬不同，也要選用不同型號的角槽連接件。
　　哨子連接件連接需要在工業鋁型材上面打工藝安裝孔，然後將配件嵌入，然後將彈性螺母嵌入另一支鋁型材的凹槽內，再擰緊螺栓，就組裝好啦。哨子連接件也適用於直角連接和十字鏈接。哨子連接件組裝起來比前面兩種要麻煩一些，但是它的牢固程度是優於前面兩種的。
　　以上是目前工業鋁型材框架組裝比較常用的一些連接方式，還有一些特殊的連接方式就不一一介紹了。這些連接方式都可以隨意拆卸，重新組裝，非常實用。
 

　　皮帶輸送機皮帶跑偏最常見調整方法：
　　1。輸送帶輸送機托輥調整
　　皮帶輸送機中部位置出現跑偏時可調整托輥位置來調整跑偏；皮帶托輥兩側的安裝孔應為橢圓形，方便調整。當皮帶向哪邊跑偏，那麼就調整托輥該側朝皮帶前進方向前移，或另一側後移。
　　2。安裝調心托輥組
　　調心托輥組有中間轉軸式、四連杆式、立輥式等多種類型。其原理為鋁擠型工作桌當膠帶跑偏時帶動調心托輥組發生偏轉，使托輥產生一個促使膠帶恢復平衡位置的摩擦力，從而達到膠帶調偏的目的。
　　3。驅動滾筒和改向滾筒的調整
　　皮帶機驅動滾筒與改向滾筒的輸送機調整是皮帶跑偏調整的方法之一。所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整 方與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也 可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
　　4。皮帶張緊處的調整
　　皮 帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的重要方法。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重生產線設備力垂線，即保證其軸中心線水平。使 用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
　　5。轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響
　　轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高 度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向衝擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料 偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏鬥、導料槽等件的形式 與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
　　6。雙向運行皮帶機跑偏的調整
　　雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細 觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化 接頭時應使皮帶斷物料架面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
 

　　工業鋁型材應用領域很廣泛，有設備框架、工作生產線設備台、輸送線框架、軌道交通、機械設備配件等等。我們都知道工業鋁型材耐腐蝕，表面美觀大方。鋁擠型工作桌工業鋁輸送機型材表面是一種自然的銀白色，非常漂亮。但是很輸送帶多工業鋁型材表面會發黑，發暗，非常影響設備的美觀度。
　　我們今天就來分析一下工業鋁型材表面發黑的原因。
　　1、 材質問題，有的工業鋁型材剛買回來表面就發黑、發暗，這應該是材質問題。鋁合金裡面的鐵含量超標，有的是采用廢鋁熔煉的。這樣的工業鋁型材價格便宜，但是力學性能明顯不夠。
　　2、 沒有進行陽極氧化處理，也就是我們俗稱的基材、素材。這種工業鋁型材表面沒有經過氧化處理，只有自然形成的不均勻的，很薄的氧化膜。因為鋁是活潑金屬，在一定的物料架溫度和濕度條件下更容易發生氧化發黑、發霉。
　　3、 清洗劑具有一定的腐蝕性，用清洗劑清洗工業鋁型材時如果殘留過多會對工業鋁型材造成腐蝕。
　　4、 有些工業鋁型材生產出來以後需要深加工處理，而銑切、打孔等深加工需要噴乳化劑，所以加工完的工業鋁型材需要噴射清洗。有的廠家為了節約成本不清洗，或者清洗不徹底，造成乳化劑殘留，常年累月，對鋁型材造成腐蝕，引起表面發黑。
　　以上幾點是工業鋁型材表面發黑的主要原因，可能還有其他一些保管不善因素，總之，想要工業鋁型材表面長久光亮如新，就要從源頭把握材質，定期清洗，妥善保管。
 

　　一般的電子機械設備在使用很長一段時間之後真空超音波清洗機多多少少會有一些機械故障，這是由於機械在運行過程中產生的熱量和機械損耗造成，所以日常電子設備的使用都會有保修期限，歌能超聲波清洗機的保修期限為一年，但有終身維護。超聲波清洗哦及的核心是換能器，那麼超聲波清洗機的換能器常見問題都有哪些呢?
　　一、超聲波換能器受潮：
　　超聲波換能器受潮是超聲波清洗機的換能器常見問題之一。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。
　　二、換能器脫膠：
　　換能器脫膠是超聲波清洗機的換能器常見問題之二。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用後由於振動會出現脫膠現像。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由於螺釘的作用，振子脫膠後不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。
　　三、震子燒壞：
　　震子燒壞是超聲波清洗機的換能器常見問題之三。一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由於振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間後由於能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對於用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
　　四、振動面穿孔：
　　振動面穿孔是超聲波清洗機的換能器常見問題之四。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以後可能會出現振動面穿孔的情況，這是由於振動面的不鏽鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。