陶瓷軸承

　　防鏽油的使用方法

　　防鏽油脂的類型很多，金屬制件選用防鏽油脂要根據金金屬切削油屬材質、加工工序、結構特點、防鏽部位、封存時間與所處環境等多方面因素進行綜合考慮。如果選擇或使用不當，盡管防鏽油脂的性能十分良好，也不能發揮其應有的作用，甚至還可能帶來適得其反的效果。

　　為確保經過防鏽處理的金屬制件在預期的時間內不生鏽，要求待防鏽表面必須達到：

　　(1) 無油跡、無手汗、無灰塵雜質和切屑以及熱處理工業用油鹽跡等粘附物;

　　(2) 無鏽、無腐蝕物;

　　(3) 充分幹燥、無水分。 因此，必須采用嚴格的防鏽處理工藝。

　　防鏽處理工藝(推薦)：最後加工工序→清洗 →幹燥→塗油→ 防護包裝→存放 清洗是金屬制件在防鏽工藝中的重要環節之一。清洗質量直接影響防鏽效果，特別是成品 封存前的清洗尤其金屬切削油重要。金屬制件表面常可能附著多種汙物，如：酸性物質(手汗中的有機酸，大氣中的SO2、H2S、CO2等酸性氣體，酸洗工序中的殘留酸等)、腐蝕性鹽類(手汗中的氯化鈉、鹽浴淬火殘留鹽、各種化學處理過程殘留物等)、灰塵、油汙、切屑、磨料、切削液等等，清洗不徹底，將成為金屬制件腐蝕的隱患。 常用的清洗材料有：溶劑及含有表面活性劑的水劑清洗劑等。 溶劑適用於除去油脂，不具有人汗置換性，對水溶性汙物及鹽類等清洗效果不佳。用溶劑時，一般應在第一次清洗後，再用清潔溶劑進行第二次清洗。使用溶劑要注意安全和勞動保護。 堿性清洗液適用於清洗動植物油脂及溶於水的汙物，一般需加熱使用，清洗後須用清水沖洗，然後幹燥油封或用脫水防鏽油脫水後再油封。 水劑清洗劑能清洗油汙、手汗、酸、堿、鹽等水溶性汙物，清洗後也須用清水沖洗，然後幹燥油封或用脫水防鏽油脫水後再油封。 幹燥也是一道重要環節，采用水劑清洗的金屬制件在油封前必須保證幹燥。幹燥方法有：(1)烘幹(一般用120-170℃的幹燥器)、吹幹(用過濾的幹燥壓縮空氣)、瀝幹或擦幹(用幹淨紗布擦幹，但不允許有纖維物殘留)、紅外線幹燥;(2)置換脫水法(采用脫水防鏽油)。

　　塗敷防鏽油的方法有：

　　(1) 浸泡法 一些小型金屬制件采用浸泡在防鏽油脂中，讓其表面粘附上一層防鏽油脂膜，油膜厚度可通過控 制防鏽油脂的溫度或粘度來達到。

　　(2) 刷塗法 不適用浸泡或噴塗的設備或特殊形狀的制品，刷塗時要注意不產生堆積，也要注意防止漏塗。 (3) 噴霧法 一些大型防鏽物不能采用浸泡法塗油。一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。 另外，必須選擇合適的包裝材料，防止因包裝材料選擇使用不當引起產品的鏽蝕。 貯存條件與防鏽效果也有密切關系。貯存條件好，防鏽期長，防鏽效果就好;反之，防鏽期短，防鏽效果就差。