陶瓷軸承

　　鋸片的選擇和使用

　　1、影響加工表面精度的因素：

　　①、刀片角度和鋸片精度(帶鋸機適當的角度、先端、側面跳動小)。

　　②、刃數(切削力為最小的刃數)。

　　③、本體、腰的狀況，內部應力，硬度等。

　　④、使用機械的精度和剛性。

　　⑤、轉數(在一定限度內，帶鋸機轉數越高切削面越好，但刀具磨損較大)。

　　⑥、材料進給速度(以低速為好，但太低會出現燒傷)。

　　⑦、切削方式和位置(離外周越近越好，但刀具磨損快)。

　　⑧、被切削材質(選擇均一性帶鋸機較好的材料)

　　2、鋸片的選擇：

　　為了能夠得到良好的切削效果;達到安全、高效、經濟地進行生產加工的目的，需要根據具體的加工條件，選擇合適的鋸片。為此，需要綜合考慮以下幾個方面的因素。

　　a、使用圓鋸進行切削加工的幾個要素：

　　①、刀具的每轉切入量FN的每齒切入量FZ

　　它與刀具的回轉數n(rpm),材料進給速度(m/min),圓鋸齒數Z之間存在以下關系：Fn=F/n*1000(mm) Fz=Fn/Z=1000*F/(n*Z)

　　②、切削速度V(m/min) 切削速度是指圓鋸回轉時的圓周速度。

　　它與圓鋸的直徑D(mm),回轉數n(rpm)存在以下關系：V=л*D*n/1000(m/min).

　　③、加工時，根據被切削材質和加工目的，每齒切入量Fz和切削速度V都應選定適當的數值。

　　④、切削方式：

　　根據圓鋸和被切削材料的相對位置，有四種切削方式：順切、逆切、下軸順切、下軸逆切。

　　b、圓鋸的耐久性：

　　①、刀片的硬度：在不發生崩刃、卷刃的情況下，硬度越高越好。

　　②、研磨角度：在本體和刀尖能保持穩定的情況下，較銳利為好。

　　③、刃數：刃數太多或太少都不好，應根據刀具轉數、被切削材料和厚度、材料進給速度等因素選擇合適的刃數。

　　④、刀具轉數：一般來講，增大轉數多是為了提高材料進給速度，但轉數直接影響切削速度。一般應根據被切削材質而定(實際上受用戶所用機械的限制)