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在金屬切削過程中，由於金屬的塑性變形和工件工件界面的金屬切削油摩擦而產生熱量，增加工件和工具的溫度，因此，工具的線束將會減少，導致工具失效。切削液用於避免加工過程中的熱量產生，同時，它減少了刀具和芯片之間的摩擦，切削液通常以液體形式施加到切屑區以改善切削壽命或狀況。
切削液在加工中的作用：
切削液冷卻刀具和工件。當加工過程中產生工業用油的熱量由流體進行時。它通過提供足夠質量的切削液完成。有必要對工具進行冷卻以防止計量損壞，並有助於減少工具和工件接口處的摩擦。當摩擦力下降時，工具壽命將會增加，工作表面光潔度也會提高。切削液可防止工件過度熱變形。
切削液的切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩金屬切削油擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗。所以，工具上的磨損減少，工具壽命將會增加。
如前所述，切削液可改善表面光潔度，它保護表面光潔度免受腐蝕。切削液將刀具從刀具上沖走。這有助於防止工具被玷汙;它還可以防止機器和工作的腐蝕。
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