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真空無模成型過程，將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所泡殼需的成型深度為止。由於自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。
真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型複雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最 大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。
在運用此法進行加工時，工作人員員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。
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