1蒸餾原理
清洗溶劑的回收可以利用簡單的蒸餾原理，將塗裝生產過程中所產生的廢溶劑及塗料混合物部分氣化和部分冷凝而使其分離回收利用。將沸點低的組分稱為易揮發組分，沸點高的組分稱為難揮發組分，這樣廢溶劑可以簡化成一個雙組分的液態混合物，在溫度低於160℃時，樹脂、顏料及鋁粉可溶劑回收機視為不揮發固態物質，因此通過加熱氣化再冷凝就可以將廢溶劑分離。根據雙組分液態混合物系統的溫度-組成圖，可以知道易揮發組分在氣相中的相對含量要大於它在液相中的相對含量，這樣通過調整蒸餾溫度就成功地避免了塗料中高沸點溶劑對清洗效果的幹擾。
2設備特點
溶劑回收系統更是一套專門針對汽車塗炭化水素裝生產所開發的溶劑回收設備，通過在機器人站點及手工噴塗站點安裝廢溶劑回收槽，然後利用隔膜泵集中往廢溶劑收集罐中輸送噴塗清洗所產生的廢溶劑，並在廢溶劑罐上安裝了氣動防爆攪拌器和液位控制器，當液位到達控制上限時，系統會自動往溶劑回收設備裝料並蒸餾。
其特點如下。
⑴回收機按國家防爆標准生產，能適應塗裝生產特定的防爆要求，主要防爆部件有防爆軸流風機、防爆循環油泵、防爆電加熱器和防爆型電氣控制箱。通過熱媒油或導熱油間接加熱廢溶劑，並由真空減壓裝置引流溶劑蒸氣，提高了操作的安全性。
⑵真空減壓裝置配合回收機工作，降低了溶劑的沸點，使回收速度與效率明顯提高，耗電量減少，低溫運行延長了設備使用年限，降低了廢溶劑的處理成本。
⑶根據廢溶劑物理化學性質尤其是沸點的不同，通過溫度控制器及時間控制器的設定，能將不同溶劑的混合物依照沸點不同分為兩大類(高沸點與低沸點)，並分段蒸餾。
⑷設有自動進料口及幹淨溶劑自動排出至儲存槽的管道。
⑸回收完成後，可以自動切斷電源、熱媒碳氫溶劑油或導熱油，溫度過高自動關機。當外來因素致使蒸餾桶內的壓力超過(0.05±0.01)MPa時會自動泄壓。
⑹采用精密的微電腦程序/溫度控制器，提高了控制加熱溫度的精度，數字顯示實際的加熱溫度。
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