陶瓷軸承

　　葉片預埋螺栓套概述

　　預埋螺栓噴砂機套是風機葉片和法蘭相連接的一種工具，他可大大增加葉片根部的強度和牢固程度，可有效解決螺栓套四周富膠的問題，大大增加風機葉片的強度，防止螺栓套從葉片根部鋪層中拔出等危險情況，可保證長葉片，高負荷風機葉片的安全運行，取得很好非常好的技術效果。

　　葉片預埋螺套特性

　　預埋螺栓套是材質為金屬件，對於螺栓套外表面的防腐要求是非常高的，生產時候需要將表面的雜質及氧化層清理干淨，清理完之後表面的粗糙度還需要>Ra6。3mm以上，噴砂處理是必要的一道工藝。

　　葉片預埋螺套工藝介紹：

　　噴砂是一種利用壓縮空氣為動力，將磨料射出，將產品表面表面的氧化皮，雜質清理干淨的一種去噴砂加工工藝。噴砂具有清理氧化皮速度快、有效清理葉片預埋螺套凸凹層的氧化層，保證預埋螺套表面的粗糙度>Ra6。3以上

　　葉片預埋螺套設備介紹：

　　將螺栓套專用噴砂堵頭，在操作平台上將帶有絲杆的堵頭擰入螺栓套末端。將螺栓套從安裝平台上取下，放在干淨的紙板上。打開噴砂機噴砂艙門，將已經安裝噴砂堵頭的螺栓套放入噴砂機中，沒堵頭的一端要對齊靠緊，每次噴砂放入螺栓套4根，關閉噴砂艙門，開始噴砂工作即可。

　　對於清洗機的各種分類我們還是有所了噴洗機解的吧！但是對於噴淋清洗機不知道有多少人知道呢?首先我們要清楚要知道這種設備的出現最初的目的就是可以更加方便輕松簡單的進行工業生產工業清潔，但是我們大多數人卻在使用的過程中存在著嚴重的誤區，甚至是錯誤的使用利用。

　　目前我們的噴淋清洗機主要采用超音波強力清洗技術，清洗能力強：

　　1、超音波清洗

　　可同時對多個噴油嘴進行超音波清洗，能清除噴油嘴上的積炭。

　　2、反向衝洗

　　能將噴油嘴內部及附在濾網上的污物徹底清除。

　　3、免拆清洗

　　帶有多種免拆清洗接頭，可進行多種車型免拆清洗維護。

　　不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即估價單印刷 台中時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜(薄而軟的透明薄片)或特種材料(Material)為面料，背面塗有粘合劑，以塗硅保護菜單印刷台中紙為底紙的一種復合材料(Material)，並經印刷、模切等加工後成為成品標簽。不干膠紙是離型紙，又稱隔離紙，防粘紙。是一種防止預浸料粘連，又可以保護預浸料不受污染的防粘紙。

　　不干膠標簽紙紙質基材分為：三聯單印刷 台中膠版紙、銅版紙、玻璃卡紙、鐳射紙、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、鍍銀紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、可變信息紙。不干膠印刷指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗硅保護紙為底紙的一種復合材料為材質印刷的印刷品： 在產品形式方面為復合材料單頁印刷品，背面塗有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。

　　不干膠紙使用膜類：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金送貨單印刷 台中(銀)聚脂 無光金(銀)聚脂 。不干膠印刷在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網印刷方式，近些年來，由於膠印技術的發展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進行出片、制版。 在印後加工工藝方面。應用時去掉底紙只需輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。

　　與傳統的標簽相比，不干膠標簽不用刷膠、不要漿糊、不必蘸水、毫無污染，可節省貼標時間，方便快捷地應用在各種場合。采用不同的面料、粘合劑和底紙可加工成各類標簽，應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料(Material)上。

　　膠黏劑塗布不均勻。粘合劑塗層是不均勻的，因此膠黏劑少的地方送貨單印刷 台中就不能很好地與被貼物粘接，直接導致(cause)標簽起泡。

　　貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時必須有一定的壓力施加到標簽，以確保標簽和被貼基片的所有部分是完全結合。如果貼標機的壓輪施加的壓力是不夠的，就會出現標簽起泡的問題(Emerson)。

　　在印刷油墨的溶劑(性狀：透明，無色的液體)的滲透。標簽印刷後，油墨在某些溶劑(性狀：透明，無色的液體)可能是由於溫度，氫離子濃度指數，環境濕度等原因被激活，以便穿透現像。如果墨水滲透，一些有機溶劑(性狀：透明，無色的液體)，增塑劑(隸屬：高分子材料助劑)和粘合劑的化學反應，粘合劑粘度的損失，發泡現像標簽表面。

　　被粘物表面不干淨。不干膠紙使用膜類：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金(銀)聚脂 無光金(銀)聚脂 。粘物的灰塵和污物顆粒在表面標記之前，諸如瓶主體的膠合表面不干淨，標簽和菜單印刷台中瓶必須不能完全接觸，導致(cause)起泡。

　　干燥過程(guò chéng)的影響(influence)。印刷油墨的干燥方法用於氧化聚合，這種方式方法適合於紙質材料(Material)，不適合薄膜(薄而軟的透明薄片)材料。和原理：印版通過壓力使油墨孔轉移承印物，通常使用在溶劑(性狀：透明，無色的液體)型油墨的干燥方法為揮發性結膜，如果在使用的薄底部紙材料的使用干燥過程，它會出現膠粘標簽的變形和起泡。

　　靜電(是一種處於靜止狀態的電荷)效應。不干膠紙是離型紙，又稱隔離紙，防粘紙。是一種防止預浸料粘連，又可以保護預浸料不受污染的防粘紙。靜電效果是在不可避免的嚴重問題(Emerson)的生產過程(guò chéng)的生產過程中，必須做的是在標簽生產過程中消除靜電，常常采用的方法是接室外地線(別稱：避雷線)或保持車三聯單印刷 台中間地面的濕潤。

　　不干膠標簽印刷中改善油墨干燥效果的方法有以下幾種：

　　(1)使用添加劑改善油墨的干燥速度。不干膠紙使用膜類：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白估價單印刷 台中PVC 無光白PVC 合成紙 有光金(銀)聚脂 無光金(銀)聚脂 。比如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑；溶劑(性狀：透明，無色的液體)墨加低沸點溶劑。

　　(2)改變薄膜(薄而軟的透明薄片)材料(Material)的運行速度。不干膠紙使用膜類：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金(銀)聚脂 無光金(銀)聚脂 。

　　(3)改變烘干箱內的溫度或改變紫外線光源的強度。不干膠紙使用膜類：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金(銀)聚脂 無光金(銀)聚脂 。

　　(4)選用合適的薄膜(薄而軟的透明薄片)材料(Material)。

　　不干膠印刷在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網印刷三聯單印刷 台中方式，近些年來，由於膠印技術的發展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進行出片、制版。 在印後加工工藝方面。不干膠標簽紙也叫自粘標簽，主要用於液體洗滌類產品以及大眾化的個人護理產品上；薄膜類材料主要用於中高檔的日化產品上。市場上的大眾化個人護理用品及家用液洗產品占有較大比重，所以相應的紙張材料用得較多。不干膠印刷指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗硅保護紙為底紙的一種復合材料為材質印刷的印刷品： 在產品形式方面為復合材料單頁印刷品，背面塗有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。

　　不干膠標簽紙紙質基材分為：膠版紙、銅版紙、玻璃卡紙、鐳射紙、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、鍍銀紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、可變信息菜單印刷台中紙。不干膠紙是離型紙，又稱隔離紙，防粘紙。是一種防止送貨單印刷 台中預浸料粘連，又可以保護預浸料不受污染的防粘紙。在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本最低的印刷方式方法。在印前工藝中，相對於柔性版復雜的制版過程(guò chéng)，PHOT估價單印刷 台中OSHOP版的制作、出片、曬版工藝，對於印刷廠是輕車熟路。

　　從技術方面講，各印刷廠在淘汰鉛(外觀：帶藍色的銀白色)印之後，都轉向膠印，因此，不存在額外負擔。如果采用卷筒不干膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調整不好，加上機組式印刷機走紙線路較長，浪費更大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節省不干膠材料(Material)。

　　一、防偽標簽材料(Material)：

　　菜單印刷台中假的防偽標簽材三聯單印刷 台中料(Material)質量比真正的防偽標簽差，做工相對來說比較粗糙，如果消費者在購買商品是發現防偽標簽做工粗糙，那基本可以判斷是假的

　　二、防偽標簽的表面信息：

　　假的防偽標簽表面圖文相對來說會比真的模糊，字跡不清晰或者圖片顏色不夠，看起來就不精細，那這樣的產品(Product)也基本可以斷定的假的

　　三、防偽標簽上的電話：

　　一般來說假的防偽標簽上的電話是打不通的，一般的電話有400電話、800電話，消費者在拔打此類電話時如果提示號碼有誤、或者不是提示防偽查詢的電話，那也可以斷定此防偽標簽是假的。不干膠貼紙是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗硅保護紙為底紙的一種復合材料為材質印刷的印刷品： 在產品形式方面為復合材料單頁印刷品，背面塗有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。

　　四、防偽標簽上的電碼：

　　一般來說如果標簽上的電話可以拔打，且是正確的查詢電話，那可以輸入標簽上的電碼，電碼一般來說是12到18位的一串數字，根據電話語音提示輸入，如果輸入後提示此電碼已查詢多次，比如提示此串電碼查詢了10次或者15次等，那基本上也可以斷定此標簽是假的。不干膠貼紙印刷因為主要印刷產品是以商品標簽、標牌為主，所以也叫商標印刷。不干膠印刷，采用的是專用的復合紙張。這種紙必須由紙品加工廠預制。不干膠貼紙印刷在印後加工工藝方面。需要經過必要的裁切，當設計有特殊需要時，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來說復雜程度不大。不干膠貼紙是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗硅保護紙為底紙的一種復合材料為材質印刷的印刷品： 在產品形式方面為復合材料單頁印刷品，背面塗有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。

　　五、防偽標簽上的防偽系統(system)

　　有時假的防偽標簽上的防偽盡管怎麼查都是真品，主要是造假者有一套自己的防偽查詢系統(system)，那如何來判定呢，消費者可直接把相片或者文字拍下來發回給廠家進行辨別。不干膠貼紙印刷在印後加工工藝方面送貨單印刷 台中。需要經過必要的裁切，當設計有特殊需要時，還將加入一些特別估價單印刷 台中的加工工藝，但一般來說復雜程度不大。

　　1、巡查不干膠材料(Material)是否宮廟感謝狀印刷有毛邊

　　卷筒不干膠材料(Material)邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細巡查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，並且要將卷筒不干膠材料卷下4-5圈，仔細巡查其分切邊緣。不干膠印刷在印刷方式方貼紙印刷面不干膠的印刷通常都采用絲網印刷方式，近些年感謝狀印刷來，由於膠印技術的發展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進行出片、制版。 在印後加工工藝方面。

　　2、巡查不干膠材料(Material)上是否有裂紋

　　不干膠材料(Material)在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

　　然後，取一段經過上述巡查的樣紙，剝於底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙後才能發現。值得注意(attention)的是，由於油墨和粘合劑在印刷過程(guò chéng)中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料(Material)邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題(Emerson)。

　　3、巡查不干膠材料(Material)邊緣是否粘連，底紙是否漏塗硅

　　不干膠材料(Material)邊緣粘連或底紙上有部分區域漏塗硅油，在印刷加工過程(guò chéng)中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。不干膠標簽紙紙質基材分為：膠版紙、銅版紙、玻璃卡紙、鐳射紙、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、鍍銀紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、可變信息紙。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

　　此外要注意(attention)，剝離重量輕的面紙比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇(xuanze)的不干膠材料(Material)時，沒有辦法在常規印刷速度下完成。

　　4、巡查卷筒不干膠材料(Material)分切端面是否平直、復卷松緊是否一致

　　如果卷筒不干膠材料(Material)的分切端面不齊，不僅會影響(influence)印刷時的套准，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題(Emerson)。不干膠標簽紙紙質基材分為：膠版紙、銅版紙、玻璃卡紙、鐳射紙、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、鍍銀紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、可變信息紙。不干膠印刷在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網印刷方式，近些年來，由於膠印技術的發展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進行出片、制版。

　　金屬材料的激光加工主要是基於光熱效應的熱加工，激壓克力雷射切割光輻照材料表面時，在不同的功率木板雷射切割密度下，材料紙類雷射切割表面區域將發生各種不同的變化。這些變化包括表面溫度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及產生光致等離子體等。而且，材料表面區域物理狀態的變化極大的影響材料對激光的吸收。

　　激光功率密度較低、輻照時間較短時，金屬吸收的激光能量只能引起材料由表及布料雷射切割裡溫度升高，但維持固相不變。只要用於零件退火和相變硬化處理。

　　隨著激光功率的提高和輻照時間的加長，材料表層逐漸熔化，隨輸入能量增加，液-固相分界逐漸向材料深部移動。這種物理過程主要用於金屬的表面重熔、合金化、熔覆和熱導型焊接。

　　進一步提高功率密度和加長作用時間，材料表面不僅熔化，而且汽化，汽化吳聚集在材料表面附件並微弱的電離形成等離子體，這種稀薄等離子體有助於材料對激光的吸收。在汽化膨脹壓台中雷射雕刻力下，液態表面變形，形成凹坑。這一階段可以用於激光焊接。

　　再進一步提高功率密度和加長輻照時間，材料表面強烈汽化，形成較高電離度的等離子體，這種致密的等離子體可逆著光束入射方向傳輸，對激光有屏蔽作用，大大降低激光入射到材料內部的能量密度。在較大的蒸氣反作用力下，熔化的金屬內部形成小孔，通常稱之為匙孔，匙孔的存在有利於材料對激光吸收。這一階段可用於激光深熔焊接、切割和打孔、衝擊硬化等。

　　不同條件下，不同波長激光照射不同金屬材料，每一階段的功率密度的具體數值會存在一定的差異。

　　就材料對激光的吸收而言，材料的汽化是一個分界線。當材料沒有發生汽化時，不論處於固相還是液相，其對激光的吸收僅隨表面溫度的升高而有較慢的變化；而一旦材料出現汽化並形成等離子體和匙孔，材料對激光的吸收則會突然發生變化。

　　激光加工的物理基礎是激光與物質的相互作用，這是一個極為廣泛的概念，既包括復雜的圍觀量子過程，也包括激光作用與各種介質材料所發生的宏觀現像，如激光的反射、吸收、折射、偏振、光電效應、氣體擊穿等。

　　激光加工是目前最先進的加工技術，它主要利用高效激光對紙類雷射切割材料進行雕刻和切割，主要的設備包括電腦和激光切割(雕刻)機，使用激光切割和雕刻的過程非常簡單，就如同使用電腦和打印機在紙張上打印，在利用多種圖形處理軟件(cad、coreldraw等)進行圖形設計之後，木板雷射切割將圖形傳輸到壓克力雷射切割激光切割(雕刻)機，激光切割(雕刻)機就可以將布料雷射切割圖形輕松地切割(雕刻)到任何材料的表面，並按照設計的要求進行邊緣切割。

　　激光加工的優點：

　　範圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。

　　安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。

　　精確細致：加工精度可達到0。1mm

　　效果一致：保證同一批次的加工效果完全一致。

　　高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。

　　成本低廉：不受加工數量的限制，對於小批量加工服務，激光加工更加便宜。

　　切割縫細小：激光切割的割縫一般在0。1-0。2mm。

　　切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。

　　熱變形小：激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被台中雷射雕刻切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。

　　適合大件產品的加工：大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料衝剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。

　　節省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業材料成本。

　　非常適合新產品的開發：一旦產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，你可以在最短的時間內得到新產品的實物。

　　三、激光可以加工哪些材料?

　　激光幾乎可以對任何材料進行加工，但受到激光發射器功率的限制，目前激光工藝可進行加工的材料主要以非金屬材料為主，包括：有機玻璃、塑膠、雙色板、竹木、布料、皮革、橡膠板、玻璃、石材、人造石、陶瓷、絕緣材料

　　1。切割速度對切割質量的影響

　　對給定的激光功率密度和材木板雷射切割料，切割速度符合於一個經驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這裡所指的功率密度不但與激光輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦系統的特征，即聚焦後的光斑大小也對激光切割有很大的影響。

　　切割速度與被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。當其他參數紙類雷射切割保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率(在一定範圍內，如500～2 000W)；改善光束模式(如從高階模到低階模直至TEM00)；減小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透鏡聚焦)；切割低起始蒸發能的材料(如塑料、有機玻璃等)；切割低密度材料(如白松木等)；切割薄型材料。

　　特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節範圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節範圍在切割薄金屬時顯得壓克力雷射切割比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。

　　2。焦點位置調整對切割質量的影響

　　由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

　　在確定使用何種焦長的透鏡以後，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質量尤為重要。由於焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恆定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。

　　當焦點處於較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結果。

　　在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1。5mm左右。

　　3。輔助氣體壓力對切割質量的影響

　　一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染並吹走切割區底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發材料，同時抑制切割區過度燃燒。

　　對大多數金屬激光切割則使用活性氣體(只要是O2)，形成與熾熱金屬發生氧化放熱布料雷射切割反應，這部分附加熱量可提高切割速度1/3～1/2。

　　在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣(熱粘渣到工件上還會損傷切邊)。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

　　激光切割實踐表明，當輔助氣體為氧氣時，它的純度對切割質量有明顯影響。氧氣純度降低2%會降低50%的切割速度，並導致切口質量明顯變差。

　　4。激光輸出功率對切割質量的影響

　　對連續波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。實際操作時，常常設置較大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式(光束能量在台中雷射雕刻橫斷面上的分布)有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發現，在小於大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，並獲得較佳切割質量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式並不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。