陶瓷軸承

　　倉儲貨架建造特點注意問題倉儲角鋼貨架是輕型貨架倉儲架的一種，采用優質的冷軋鋼板，衝壓成型，拆卸方便，易於調整，可靈活的組合，改造性很強，能夠應客戶的置放要求進行增減層板數以達到最佳的存放效果。這種貨架不管是在倉庫會是家居當中都有著廣泛的應用，那麼，這種倉儲角鋼貨架有哪些它特有的特性呢?

　　倉儲角鋼貨架主要由立柱、鋼層板組成 適用於人工存取較輕的貨物，可與塑料周轉箱配合存放多品種小件產品，廣泛應用於電子行業及小型零件倉庫，可以通過改變噴塑粉末或者鋪設特殊橡膠板實現防靜電功能，具有成本低、安全可靠、組裝、拆卸簡單的特點、可單獨使用，也可自由拼接成各種排列方式。在地腳處增加萬向輪機構甚至可以實現轉運功能。貨架的頂層和底層層板與立柱用雙角碼及螺絲連接，使貨架穩固。鋼層板由日本標准spcc冷板按所需尺寸四邊折彎，下面加焊凹型加強筋的形式，焊接采用點焊，這種結構具有節省材料、承載情況好、表面光潔的特點。

　　1、貨架立柱：由等邊角鋼雙邊衝孔制成，孔距離以50mm距離沿直線排列，立柱孔用來掛接層板之用；

　　2、貨架鋼層板：采有冷軋鋼板按所需尺寸四邊折彎成型。

　　3、立柱與鋼層板通過速扣卡銷和三角型固定片連接與固定組成的貨架。

　　4、貨架各部件加工好成型之後全部經打磨、酸洗、磷化、全自動粉末靜電噴塗、烘干等工藝處理後組裝成品。生產出的貨架成品表面光潔、美觀；層板可上下任意調節，拆裝方便。

　　1、倉庫本身的地面承重水平，這個數字需要從承建方那裡貨架獲得。這個參數非常重要，如果你的倉庫地面承重只有1噸，貨架承重5噸，那必然地面下沉或變形，重的甚至會塌陷，造成安全事故。不要單純考慮為了節省空間就建設高位貨架，還要考慮高位貨架存放物料的基本重量。

　　2、工廠貨架布局。很多企業在建貨架的時候只關注到貨架的空間利用率問題，卻忽略了物流概念。千萬注意貨架建設後物料的流動性，因為布局不同免螺絲角鋼架，貨架的尺寸、承重、裝卸設備等各個方面可能都有所不同。

　　3、電子系統配套。如果資金投入充足的話，可以考慮一些技術含量相對較高的設備。自動化立體庫，叉車直接揀貨系統等。需要提前察看現有的倉儲管理系統是否可以和這些系統對接。如果有問題，還需要另行開發，開發費用應當計入貨架建設的方案當中。

　　4、貨架承裝物料的品類和承裝物料的容器。貨架的尺寸需要和承載的物料或容器有關系，尺寸是可以定做的，但最好由貨架供應商來給出建議的尺寸，一方面是相對專業，另一方面如果出現問題，也可重型架以分攤部分責任。

　　5、貨架裝卸設備。現在是否已經有了貨架的摞放設備，如果有了，需要角鐵考慮設備的回轉半徑倉儲架，設備寬度等多方面因素。

　　在倉庫設備中，貨架是專門用於存放成件物品的保管設備。貨架在物流及倉庫中占有非常重要的地位，隨著現代工業的迅猛發展，物流量的大幅度增加，為實現倉庫的現代化管理，改善倉庫的功能，不僅要求貨架數量多，而且要求具有多功能，並能實現機械化，自動化要求。

　　1、工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由於截角鐵面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用於在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構免螺絲角鋼架件或在垂直於腹板平面還有彎曲的構件均不宜采用，這就使其在應用範圍上有著很大的局限。

　　2、h型鋼屬於高效重型架經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由於截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承裁能力。不同於普通工字型的是h型鋼的翼緣進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便於用高強度螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，型號齊全貨架，便於設計選用。

　　3、h型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由於生產工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同於普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由於其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的最大軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能倉儲架是焊接組合截面。

　　注塑加工是指使用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射塑膠零件到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模，注塑成型機注射成型的制品。注塑產品品種比較繁多應用範圍也比較廣，特別是在電子加工、輕工業和汽車制造業中，有多種形狀注塑制品作配件。

　　塑膠加工過程中開裂是注塑生產中普遍存在的現像，也會對產品的質量和經濟效益生產直接的影響。現就從加工技術、材料質量與模具精密度這三方面入手進行分析。

　　A、加工技術：

　　1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；

　　2、調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂；

　　3、注射壓力太低或者注射速度過快；

　　4、預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂；

　　5、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質；

　　6、制件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成；

　　7、無潤滑或有潤滑但效果不佳；

　　8、適當調高模具溫度，使制件易於脫模，適當調低料溫防止分解；

　　9、生產產品時，由於塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計的不合理，容易引起產品的各種缺陷；

　　10、塑化不良，即熔體不能完全均勻地相熔；

　　B、材料質量：

　　1、再生料含量太高，造成制件強度過低；

　　2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂；

　　3、原材料中雜質或再生料超標；

　　4、原材料含水量過大；

　　5、材料本身不適宜正塑膠加工在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

　　6、原料中易揮發物超出標准；

　　C、模具精密度:

　　1、頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

　　2、制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

　　3、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。

　　4、制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點塑膠射出及硬度不均；

　　5、對深底制件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓；

　　射出加工6、主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模；

　　7、主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上；

　　8、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等；

　　9、模具溫度過低和熔體的流工程塑膠動性太差；

　　在塑料熔融、塑化過程中，塑膠制品模塑膠射出具容易發生缺陷，解決方法為：將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

　　具體操作：

　　1、改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接塑膠加工進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持塑膠零件冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

　　2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削射出加工的殘余應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1。5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

　　4、對於尺寸公差在0。01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恆溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼工程塑膠件，溫差3℃時，材料有10。8μm左右的變化，(10。8=1。2×3×3，每100mm變形量1。2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現像，一般表面粗糙度可優於Ra0。16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。
 

　　塑料的生產需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生塑膠加工的資源，用有限的資源生產優質的塑膠產品人人有責。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現暗淡無光，或光澤、色澤不塑膠射出均勻的現像，這是為什麼呢?

　　1、 注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；解決方法：調低注塑機的注射速度，減少塑膠零件材料的滯留時間。

　　2、材料熱穩定性差，一般來說在100℃環境條件下容易發生分解，180℃時分解會加速進行。解決方法：使用熱穩定性好、光澤度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的熱穩定劑。

　　3、射出加工加工過程中模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模的過程中，型腔壁上就已經形成了硬殼，硬殼容易受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。解決方法：應該在開始使用模具前，提前對模具加熱，提高模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　4、原材料吸濕或含有揮發物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原因。解決方法：使用前要充分干燥物料，必要時增設干燥器。

　　5、過多的使用脫模劑，也會使塑膠制品表面出現此類缺陷。解決方法：應該盡量不用或使用少量脫模劑，塗抹要均勻。

　　6、產品原材料的品質對塑料制品的表面光澤度影響較大，只有混有雜質會使制品表面光澤度下降。解決方法：使用優質的原材料或者使用前去除去雜質。

　　7、注塑機的流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。解決方法：應工程塑膠該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　金洋塑膠——25年塑膠研發生產經驗，塑膠生產解決方案彙集於此。除去以上的方法以外，常見的還有還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等加工方法，均可提高塑料制品的表面光澤度。

　　由於橡膠的自然性質，所有橡膠制品的物理性質和性能水平都會發生橡膠管變化。通常根據所使用的橡膠種類的不同而隨時間發生此類變化。但也可能由於幾個因素或者幾個因素的組合而加速變化。用於加固橡膠管的其他材料也可能因不恰當的存儲條件而受到負面影響。以下建議中包含了一系列預防措施，以最大限度防止物件在存儲中出現老化。

　　第一、存儲時間，應當采用輪替計劃體系以盡可能縮短橡膠管的存儲時間。如果無法避免長時間存儲且無法遵守以下幾點建議，則應當在使用前徹底檢查橡膠管。

　　第二、物理存儲條件，橡膠管的存儲必須避免機械壓力，包括過渡拉伸、壓緊或變形，避免與鋒利或者尖銳物體接觸。橡膠管優先存儲在合適的支架上，或者放置在干燥的地上。盤卷包裝的橡膠管必須水平放置存儲，橡膠管不應堆疊放置。如果無法避免堆疊，堆疊高度不應使底下的橡膠管出現永久性變形。作為規定之一，盡量避免橡膠管繞與柱子或者鉤子上。如果橡膠管以直管發貨，則建議水平存儲而不將其彎曲。

　　橡膠管的作用

　　橡膠管是由橡膠制成的，質軟有彈性。

　　橡膠管一般不會單獨使用，可以配合獸用灌腸球，在給牛、羊灌腸時使用，也可配合胃管使用，都是起到連接作用，封閉性好。

　　一、當界面間隙很小(≦0。5mm)且界面平整矽膠管時，那麼可以選擇導熱硅脂、導熱泥(液態)、雙組份導熱膠(固化型)、超薄導熱墊片，液態材料壓縮厚度可以壓到0。1mm以下，超短的傳熱距離代表極高的導熱效率，追求高效導熱時，盡量使用膏狀的導熱材料。

　　因為導熱硅脂和導熱泥屬於不固化液態材料，它的缺點也很大，除了絕緣強度差或者不絕緣之外，硅脂長時間使用後因為硅油分子的揮發和遷移，導致干裂失效以及光學污染等問題；而導熱膠固化後就是導熱墊片，可靠性好，但安裝操作性不如硅脂和橡膠條墊片，可油封以點膠但無法通過絲網印刷施工；超薄導熱墊片的厚度一般在0。2~0。4mm，便於人工安裝，可以重工和返修，熱穩定性好，0。2mm的絕緣強度可以超過3000V，缺點是厚度無法壓縮到0。1mm以下。

　　二、如果界面間隙較大(>0。5mm)、器件公差較小(≦50%)且界面平整，則根據器件公差選擇不同硬度的導熱墊片，導熱墊片最大有10%的厚度公差，因此壓縮率要超過10%，一般建議使用20%~70%，壓縮率越大，要求硬度越小。

　　例如：某散熱結構中，芯片與散熱器之間的間隙為0。5~1mm，根據20%的最小壓縮率，導熱墊片的最小厚度為1。0/(1-0。2)=1。25mm，最大壓縮率為(1。25-0。5)/1。25=60%，導熱墊片要壓縮60%且反彈力小必須是比較柔軟還要安裝性好，導熱墊片的硬度應選擇在Shore OO 35左右。

　　三、當界面間隙較大(≧0。5mm)且器件公差也很大(50%~90%)且界面平整時，可以選擇超軟導熱墊片(硬度在ShoreOO 15~25)，其壓縮率為20%~90%。例如：某散熱結構的界面間隙為0。5~3mm器件公差為83。3%時，導熱墊片的最小厚度為3。0 /(1-0。2)=3。75密封圈mm，最大壓縮率為(3。75-0。5)/ 3。75=86。7%，超軟導熱墊片的安裝效率比常規的稍差。

　　1、導熱硅膠墊片

　　四、當器件公差非常大(≧90%橡膠管)，如果無法改善器件公差，建議使用雙組份導熱膠(固化型)，其壓縮率為20%~99%(最薄0。1mm)，這種材料可以最大限度的彌補公差，有因為是觸變性液態材料，可以堆積且不會流動，可以應用於立體不平整界面。

　　例如：某電子眼發熱芯片通過外殼散熱，芯片尺寸為15*15mm，芯片與外殼的距離是0。2~3mm，器件公差為93。3%，因此需要使用導熱膠的體積為：15*15*3*120% = 810mm3 = 0。81ml。

　　不同導熱系數的導熱膠密度不一樣，根據實際情況選擇導熱系數確定擠出重量，導熱膠擠出後會在20分鐘內固化，固化後其性能類似於導熱墊片具有彈性，散熱器和發熱芯片也可以輕松分離，缺點是只能一次性裝配使用，不能反復裝配和維修。

　　五、如果希望通過導熱材料固定散熱器，可以選擇導熱粘接膠、導熱雙面膠帶、雙面背膠的導熱墊片、雙面粘性的導熱復合材料，優點是節約裝配工序和成本，缺點是導熱效率受限且存在脫膠的風險。

　　導熱粘接膠可以壓縮到很薄，導熱效果最好，但是存在老化脫膠的風險；導熱雙面膠帶的導熱系數較低(≦1。0W/mk)，耐老化能力一般；雙面背膠的導熱墊片粘性要比導熱雙面膠帶強，不同背膠厚度和不同導熱系數導熱墊片組合起來的熱阻也不同，可以做到比導熱雙面膠帶更好的導熱效果和耐老化性，但是成本更高；雙面粘性的導熱復合材料是將高分子粘接劑(耐老化、高導熱)塗覆在基材(銅片、鋁片等)兩面，通過加熱方式粘接到導熱界面，從而實現高效導熱和耐老化粘接的效果。

　　1、文化背景

　　中式風格特點以中國傳統文化為背景，營造出台中室內設計富有中國浪漫情調的生活空間。比如紅木、青花瓷及紅木家具等，都體現出濃郁的東方美，這台中室內設計推薦也是中式風格和其它風格的不同之處。

　　2、空間層次

　　中式風格講究空間層次感，特別在隔絕視線的地方，使用中式屏風、中式木門、工藝隔斷等。以這種新的分隔，單元式住宅展現出中式家居的層次感，再加上簡約造型為基礎，增添了中式元素，使整體空間更加豐富。

　　3、整體線條

　　中式風格講究線條簡單流暢，在造型上更為簡潔，雕刻圖案將簡潔加復雜的巧妙融合，透露出濃厚的自然氣息，還體現出巧奪天工的精細。

　　4、實用性

　　有些人會認為中式風格家具中看不中用，特別是坐具方面，清式坐具背部繁復的雕花，會使人感覺非常不舒服，但現在的中式家具有所改革，比如椅子的靠背、座板等，都融入了人體工學設計，有著嚴謹的結構和線條，沙發坐墊部分加上特制的腰枕，貼合人體曲線，更具人性化設計。

　　中式風格裝修注意事項

　　1、要注重牆面與地面裝飾材料

　　中式裝修風格和其它裝修風格沒什麼區別，牆面基本上使用的是乳膠漆或壁紙，為了體現中式風格，最好在牆面使用具有古典中式壁紙或帶有古花紋的，地面可以使用木地板。

　　2、色彩搭配

　　以深受偏紅為主，因為中式家具顏色比較深，主要紅木居多，以顏色為主才能和諧。

　　3、木質裝飾

　　中式風格主要以紅木、紫檀木、楠木等高級木材，在大師的精摹細琢下，能完美的展現在人們的家裝上。

　　4、門窗設計

　　中式門窗設計是有講究的，一般做成方台中室內裝潢格或者傳統圖畫，用實木雕琢成各式體裁外型，非常有立體感，這種裝飾和美化的形式，不僅具備實用功能，還帶有裝飾效應。

　　一、賓館裝修有什麼特點---主題化

　台中室內裝潢　首先，要確定主題，只有主題明確才能展現酒店特色，才能使整個酒店體現出一體化，這樣的酒店才有生命力，才能更好的發展。

　　二、賓館裝修有什麼特點---家居化

　　其次，隨著人們生活水平的提升，人們對酒店 要求也越來越苛刻，不但要求環境像家裡一樣舒適，而且還要求服務像親人一台中室內設計推薦樣親切。因此，在裝修時，要適度的張揚個性，運用多種形式和手段創造出舒心悅目、獨具藝術魅力的視覺效果，這樣才能吸引客戶的眼球，讓客戶流連忘返。

　　三、賓館裝修有什麼特點---人性化

　　最後，在設計時，要以人為本，只有人性化的設台中室內設計計才能提升酒店的實力。此外，還要順應自然，與環境相協調，只有這樣才能更自由、健康的協調發展。