在鍋爐、化工、電力、原子能等工業部門的TIG焊機管線及換熱器生產和安裝中經常會遇到管道的焊接，其中手工TIG焊占據著很大的比重。對它的操作技術有如下幾點要求。
1。引弧和焊接
引弧方法有高頻和接觸引弧兩種。接觸引弧法多數用引弧板外引弧，然後移向接縫處。電弧引燃後，一般焊槍需在引弧處停留一段時間，當獲得一定大小的氬焊機熔池後，才往熔池中填絲或前進。焊槍移動和填絲要求較嚴格，焊槍焊絲和工件相互間需保持一定的距離。全位置焊管時，焊槍、焊絲和工件之間距離將隨焊接位置變化而改變。方半自動電焊機向一般由下向上焊接，即仰-立-平的順序。
焊絲填入熔池的方法很多，有間隙運條、連續送入、焊絲緊貼管壁、焊槍運動、焊絲和焊槍一起作橫向擺動等。但無論采用哪種運條法，焊絲末端都不能離開氬氣保護區。為送絲方便，焊工觀察容易和防止噴嘴燒壞，鎢極應伸出噴嘴端2~3mm，管子打底焊時為5~7mm，鎢極與熔池表面距離保持約2~4mm。
收尾時要避免出現弧坑和縮孔。可以采用增加焊速法；焊縫增高法，即收弧時，焊接速度減慢，焊矩向後傾角增大，焊絲送進量增加，CO2焊機當熔池溫度過高時，可以熄弧再引弧，直至填滿弧坑；最後一種是應用引出板，在引出板上收尾，然後將引出板割掉。
管子打底焊是指大直徑管道進行多層焊時，為了保證焊縫根部充分焊透，獲得好的焊接質量，第一層用TIG焊打底，然後用其他焊接方法蓋面的工藝。打底焊要求用直流正接，小工藝參數，電流一般不超過150A。對高合金鋼管背面要充氬保護。
2。接頭形式
壁厚小於2mm的小口徑管，不開坡切割機口，不留間隙、基本上不填絲，遇到局部有間隙或焊穿時才填絲。一次捍完。
對鍋爐的受熱而較薄壁管采用V形坡口，角度報據管材性質確定約為60~90°，純邊約1~1。5mm，留0。5~1。0mm 間隙。大直徑厚壁管采用U形或X形坡口，留2mm間隙。坡口兩側周圍和內外壁要求焊前清理，達到無鏽、無油。不鏽鋼管子對接焊坡口形式見表2-43。
3。焊絲
焊絲成分基本上與工件材料相同或近似，直徑以φ1。6~φ2mm為宜，焊絲表面應按要求清理干淨。
4。操作技術
大厚壁管焊前定位點固焊，可在平焊和兩側立焊位置處點固3點，長度30-40mm，高度3-4mm。
操作時，小管用貼絲法，大管用連續法送絲，送絲速度觀察焊絲和坡口邊緣被充分熔化為准，並保持一定角度。大直徑厚壁管應盡量由兩名焊工對稱焊接，若一人焊接時，應注意焊接順序以減小應力。焊接終止時應逐漸減小電流，將電弧移至坡口側面再收弧，不允許突然斷弧，防止由此產生裂紋。
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