陶瓷軸承

　　非標鏈條的潤滑要領是多樣的，有毛刷潤滑、滴油潤滑、鏈條油浴或油盤潤滑、噴油潤滑等。那麼這些非標鏈條的潤滑要領具體怎樣操作呢?這裡緊張說一下。

　　1。毛刷潤滑非標鏈條在低速範疇內(υ<1m/s)發起利用豬毛刷，在高速範疇內(υ>5m/s)發起利用尼龍毛刷，速度介於兩者之間的兩鏈條種毛刷都可應用。但當在速度極高時(υ>10m/s)要求逼迫送油潤滑以便散熱降溫，其一樣平常溫度不應高出70℃。

　　2。滴油潤滑非標鏈條與鏈條運行速度有關，速度較低時每分鐘滴油約5～20滴，速度高時多滴些。過細油滴不要偏離，發起不要只把油滴滴在鏈的中間，因為這樣不能有效潤滑非標鏈條聯合的面積。要將潤滑油滴到銷軸內側和滾了側板外貌上。

　　3。油浴或油盤潤滑時油盤的直徑應足以孕育產生3。3～4。5m/s的旋轉速度。鏈寬大於是25mm時，應鏈輪兩側都裝油盤。

　　4。噴油潤滑時應把油加在鍊條鏈環的內側，恰好對准鏈板環接處，要油沿著鏈寬很勻稱地導向鏈松弛的一側上。

　　鏈輪是與鏈條相囓合的帶齒的輪形呆板零件，被普遍應用於化鏈條工、紡織呆板、食品加工、儀表儀器、煤油等行業的呆板傳動。 鏈輪的齒形必須包管鏈節能安穩自若地進入和退出囓合，鏈條只管即便淘汰囓適時的鏈節的打擊和打仗應力，而且要易於加工。

　　鏈輪的布局一樣平常分為小直徑、中等直徑、大直徑。小直徑鏈輪一樣平常做成團體式。中等直徑鏈輪多做成輻板式，為的是便於搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔。大直徑鏈輪可做成組合式，此時齒圈與輪芯可用差異質料制造！比方C45，不鏽鋼等質料。

　　鏈輪常用加工要領鍊條：淬火處理懲罰或外貌發黑處理懲罰。鏈輪常用質料：C45 。鏈輪質料肯定要包管輪齒有充足的強度和耐磨性，以是鏈輪齒面一樣平常都顛末熱處理懲罰，使之到達肯定硬度。

　　鏈輪的應用17 齒：用於小節距主動鏈輪。19 齒或以上：一樣平常用於中高轉速、正常事情條件下運行的主動鏈輪。23 齒或多過23齒：保舉用於有打擊的環境。當速比低時，用高齒數鏈輪可以大大淘汰鏈節的轉動量、鏈條的拉伸負荷和軸承的負荷。鏈輪尺寸的謀略：知道節距與齒數求出分度圓直徑， D=PK=Psin(180/z)，然後謀略齒根圓和齒頂圓直徑。

　　鏈輪型號怎麼區分：鏈輪的型號緊張是根據搭配鏈條的型號來稱謂，如80-16T 代表搭配80的鏈條，齒數是16齒。如字母A為片式鏈輪 B代表台式鏈輪 B1-2-3中的1 2 3 分別代表單排 雙排 三排鏈輪 別的的便是 3分 4分 5分 6分 1寸。。。。。。 差異分數的鏈輪齒厚都差異。

　　鉚釘鉚合時的穩定性，支柱式鉚釘在鉚合壓力的作用下如果因為失rivet穩而產生彎曲變形，也會造成保持架夾球、軸承回轉不靈活等。因為鉚釘在厚度方向彎曲的柔度最大，所以只需對鉚釘在厚度方向的穩定性進行校核。環槽鉚釘在用度較小的厚度方向彎曲的柔度為式中：λ為柔度，μ為高度系數，i為慣性半徑，J為鉚釘在厚度方向的慣性矩。

　　鉚釘第二次鉚合時，可視為其下端固定，上端僅能平移面不轉動。由於鉚釘較短，其柔度一般都小於對應材料屈服極限的柔度，故鉚釘為小柔度杆，所以鉚釘失穩的臨界應力，則對鉚釘進行壓杆穩定性校核的公式。式中：為鉚釘鉚壓時的實際穩定安全系數，為規定的穩定安全系數，一般取1。8-3。0，鉚釘的工作應力。環槽鉚釘如果計算結果不滿足以上條件，說明鉚釘鉚合時穩定性不足，應通過加大鉚釘厚度S來提高其穩定性。

　　淺兜孔浪形保持架整體剛性較差，在鉚合時易產生鉚釘變形、兩半保持架錯位等問題，所以在環槽鉚釘設計時要合理選擇鉚釘和保持架參數，並進行相關驗算，以免出現軸承夾球及回轉不靈活等現像。

　　油壓鉚釘機的應用在冰保車上有很多方面，主要包括前後從板座螺母、衝擊座及中梁等配件上，其原理是利用液壓鉚釘機上的鉚釘窩，將加熱至800～9OO℃的鉚釘擠壓組合而成的。原使用的油壓鉚釘窩材質為T8鋼，紅硬性差鉚釘，經受不了高溫、高壓情況下工作，長期以來存在壽命短、用量大，供不應求的問題。

　　原來每只鉚釘窩擠壓80～130顆鉚釘即報廢，鉚一根中梁平均消耗1～2只鉚釘窩，其失效形式主要是：

　　(1)鉚釘窩部呈喇叭狀變形，這主要是T8鋼紅硬性差公母釘造成的。

　　(2)開裂俱懷，我們觀察了它的斷口及回火組織，由於鋼在奧氏體化時對於過熱是十分敏感的，過熱引起顯微組織中品粒長大，形成粗大馬氏體和企眼釘大量的殘余奧氏體，導致模具變脆，尤其是在稍有過載和使用不當的情況下更易斷裂。此外由於回火太快，即模具在回火時來達到溫度均勻，仍在進行轉變，也會導致油壓鉚釘窩的開裂。

　　(3)窩面粘氧化皮，采用離子氮化工藝可解決此類問題。

　　經不完全奧氏體淬火的高速鋼鉚釘窩，現場使用記錄，小號鉚釘窩使用壽命為壓鉚5250只鉚釘後， 窩面出現喇叭狀變形，並有1/3粘有氧化皮作報廢處理，大號鉚釘窩鉚壓5670只鉚釘，仍無變形現像，窩面粘有步量氧化皮，經拋光後仍可繼續使用。兩種鉚釘窩比原來使用壽命提高rivet50倍。

　　1、冷卻

　　高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，工業用油磨削時含水量在97%以上;

　　1 粗車怎么選切削液?

　　粗車加工特點：

　　1、有一部分倉儲貨架是由安全栓或者螺釘固定，倉儲架這部分貨架在日常使用過程中要注意橫梁與立柱的連接情況，要定時檢查螺釘或者安全栓的連接，看其有沒有掉落或者松懈，如果出現這種情況一定要及時處理，否則會造成嚴重的貨架安全使用隱患。

　　2、對於托盤類貨架，在使用過程中應定時角鐵檢查貨物托盤是否擺放在橫梁的正上方，托盤於橫梁的接觸是否嚴密，有沒有出現不平整的情況。

　　1、倉庫貨架中的商品存放在倉庫期間，要定期進行檢查，貨架每天上下班前後都要巡查商品，特別是雨季，更要加強，如發現商品變質包裝損壞等情況，應及時采取措施，避免商品損壞。

　　2、整箱的商品，可以堆迭存放，下面要有堆碼輔助設施，倉儲架對於拆箱散裝的商品要放在倉庫貨架上， 便於通風透氣;但倉庫盡可能做到整箱儲存便於管理。

　　一、貨架的定義：

　　倉儲貨架是存儲設備，是基於包裝、運輸、裝卸、分揀、角鐵信息管理是物流的六大基本功能。隨著倉儲貨架行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了倉儲貨架，越來越多的企業進入了倉儲行業。服務於社會各界朋友。而貨架是倉儲的主要設施之一，可以說，貨架是現代工業倉庫、物流中心、配送中心必不可少的組成部分。

　　軸承的安裝應根據軸承結構、尺寸大小和軸承與部件的配合性質而定，壓力應當直接施加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：

　　a.壓入配合：

　　1.高碳鉻軸承鋼　　世界各國均以相當於GCr15的剛號作為軸承用鋼的基礎，向提高淬透性的方向發展以適應厚壁軸承零件的需要，其做法是在成分中適當增加鉬的質量分數(0.1%、0.2%、…、0.6%不等)，鉻的質量分數略有調整或不變，從而發展出一系列高淬透性的高碳鉻軸承鋼。這些鋼種不僅適用於馬氏體淬火，也適用於厚壁軸承零件的貝氏體淬火。

　　高碳鉻軸承鋼的另一個發展是適當降低淬透性，並施以中頻感應加熱，軸承靠淬透性有限而整體淬火只表面硬化。它既有滲碳鋼滲碳淬火的優越性能，又節約了合金滲碳鋼的鋼材成本和高昂的滲碳熱處理成本。用此鋼制造鐵路軸承獲得很好的效果。

　　為了能達到自己的一些要求的發揮或使角鋼架用，那麼就只能定做倉儲貨架，定做倉儲貨架在規格或其他角鋼都與平常的有些不同，這時候設計物料架規劃一定要全面，帶你看看定做倉儲貨架的規劃主要從以下幾方面著手：

　　1、定做倉儲貨架，空置物架間利用率的最大化原則：企業倉庫都有它的固定成本，都想在原有倉庫面積上想盡辦法擴倍使用以達到較低的倉儲成本，所以定做貨架空間的利用率最大化是倉儲貨架設計的重要原則。

　　2、定做貨架要以貨為本，重點是要符合儲存要求：倉儲貨架是以存放貨物為主，這時貨架廠的設計人員要對貨物本身的免螺絲組合架全方面要進行了解，收集貨物的規格、大小、重量等數據，除此之外還要注意定做貨架企業的存放方式。

　　3、定做貨架要全面了解倉庫布局：全面了解倉庫平面布置，合理科學的擺設，減少死角的空間浪費，而且還要整齊美觀，這是設計師對現場定做貨架布置的一個關鍵思路。

　　鋼是鐵裡面適當的混入碳元素而得，在鋼鐵工業角鋼中，將含碳量小於2。11%的叫鋼，大於2。11%的叫鐵，不鏽鋼也叫合金鋼，是在普通鋼中加入了鈷、鉻、鎳、鎢、鈦等金屬。

　　含碳量在 2%角鋼架 以下的 “鐵碳合金” ，這種鋼叫做 “碳素鋼” 。碳素鋼按照含碳量的多少，又分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 。

　　鋼裡面加物料架入其它的合進元素，就叫做 “合金鋼” 。冶煉合金鋼的目的，是為了滿足生產、生活的需要。

　　不鏽鋼是合金鋼的一種，加進比較多的Ci、Ni 等金置物架屬合金元素，種類比較多。

　　常見的的不鏽鋼分 “鐵素體不鏽鋼” 與 “奧氏體不鏽鋼” 兩種。

　　鐵素體不鏽鋼，是體心晶格，有磁性。比如：1Ci13、2Ci13。常常用來制造餐具、裝飾免螺絲組合架件。

　　奧氏體不鏽鋼，是面心晶格，無磁性。比如：1Ci18Ne9T，用於化工、醫藥、食品工業。如果有人說，利用磁鐵來辨別是不是不鏽鋼，那是不全面的。

　　焊錫技術在現代工業的發展中發揮著重要的作無鉛焊錫用，相關技術涉及材料、信息、機械、電子等多個學科。目前，自動化的焊錫鉛條設備在廣泛應用的基礎上得到了技術性的突破和發展，結束了傳統的人力焊錫生產模式，在生產效率上得到了很大的提高。自動焊錫機設備的發展與應用已是必然的趨勢，並已滲透到與電子相關的各個行業中。

　　焊錫應用技術的發展，也擴大了其適用領域，目前被廣泛地用於汽車電子、家電、零部件、LCD、線路板等先進制造行業中。自動焊錫機技術已經成為了各相關行業發展的主流趨勢，自動焊錫機設備在以下場合中的應用有著舉足輕重的作用。

　　1、在航天、國防、航空、汽車及通信設備等行業，為了保證焊接精度和焊點在不同極端條件下的可靠性，自動焊接技術是最佳選擇。

　　2、因對溫度敏感而無法通過回流焊與波峰焊的器件，如連接器、DIP封裝元器件、屏蔽罩、傳感器、變壓器、電纜、排線、喇叭和馬達等。

　　3、混裝電路板、剛柔結合板、軟硬結合板、具有立體結構或堆疊設計的工件限制了波峰焊與回流焊等生產設備的使用。
鉛板
　　4、小批量生產或試產時，不會使用復雜的生產方式或昂貴的大型設備。

　　1、檢查所需安裝射線防護門，對射線鉛板防護門檢查及其開關是否靈活順暢。

　　2、把門放入到門洞內(必要時把門扇拆下)，使包邊位內接觸面貼合牆體並垂直，必要時糾正牆體表平面。

　　3、對鉸位側框體進行垂直定位，必須做到點面在同一鉛條平面上。

　　4、鉸位側框體進行固位，拉爆(M10拉爆，∮鑽頭)固位或拉片固位，需牢固。

　　5、調整鎖位寬體垂直位置，使門扇同門框之間的間隙位置達到均勻一致，並做最終的固定。

　　6、開啟射線防護門，檢查開關是否靈活。

　　7、待水泥漿或發泡膠干燥後，取下間隙片及其墊板即可。

　　日常護理之醫用鉛板的基本常識

　　1、醫用鉛板可左右移動，鉛板無論陽台的平面上有幾個拐角都能完無鉛焊錫全打開移動，雙扇折疊向內開啟，通風面積可達窗面90%以上，方便清潔，結構堅固，擋風遮雨，抗震抗壓，隔斷塵埃和噪音；防護門窗采用4MM高品質的鋁鎂合金材料、8MM的全鋼化玻璃制造，不變形、不退色、防腐蝕、抗氧化、堅固耐磨、轉動平滑。

　　2、視野開闊，融於自然，把陽台裝扮成居室中的陽光房。

　　3、無垂直窗框，不破壞建築立面，增強美感，形成室內中室外，室外中室內的新空間理論，讓您的居室裡面外面一樣漂亮。

　　生活中的各種的紫外線也是比較多的，尤其是在手機鉛條和電腦以及電器產品的增多，對於這樣的輻射效果是比較厲害的，有的紫外線也是對人體的健康有害的，所以說必須要進行除掉。鉛板就是一種除掉放射性的氣體的的效果是比較好的，一般是能夠完全可以吸收的。比較常見的安裝的城所是，生產車間等場所，用於除掉那樣的放射性的氣體的是最好不過的了！

　　生活中通常所說的核輻射一般就是指的α射線、β射線、γ射線、X射線。因為鉛門這些射線都是和原子核有關系，所以我們把它們叫核輻射。輻射，對於大家平常經常可以接觸，比如熱輻射、光輻射，還有手機、電視、電視塔周圍都有大家關注的電磁輻射。我們剛才講的核輻射是電離輻射，而其他的叫非電離輻射。這些射線物質相互作用時會引起物質電離，所以我們叫電離輻射。

　　因為射線和物質相互作用，所以可以通過直接外照射，就是在身體外部直接照射可以引起損傷，這就是外照射。還有通過吸入體內以後，叫內照射。外照射線防護和內照射線防護的方法是不一樣的。外照射線防護，我們鉛門通常講有三種方法，第鉛板一就是屏蔽防護，也就是說我和放射人之間加一個屏蔽層，就會減弱，不一定全擋住，但是可以有效減弱。比如我們用鉛屏，我們可以擺很多鉛磚，可以防護。

　　鉛板是一種有效的處理射線以及輻射領域中非常方便和快捷的鋼材的類型，現在的射線是輻射很厲害的，無時無刻的在進行輻射，有的是比較厲害的，隨著鉛板的不斷地推廣，無鉛焊錫在一般的家庭中也是要進行安裝的，體現健康和環保的理念！

　　水溶性切削液具有較好的可用性和實用性。金屬切削油延長刀具使用壽命，提高產品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優點有四種。

　　①塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大NACHI鑽頭，但大多數都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性很高，如GH1140，室溫下的伸長率達45%。

　　②切削力大。高溫合金在室溫下的強度稍高於中碳鋼，但高溫強度很高，在600～900℃時，仍接近於甚至超過中碳鋼的室溫強度。高溫合金本身的硬度並不高，但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，奧氏體組織具有晶格滑移系數大、塑性變形大的特點，切削時塑性變形區晶格歪扭嚴重，因而硬度大大提高，使切削力增加。高溫合金中的原子間結合十分穩定，切削時欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大，因而變形抗力大大上升，而且冷硬現像嚴重，所以切削力很大，比切削一般鋼材大2～3倍。

　　③冷硬現像嚴重。在金屬產生塑性變形的同時，存在著強化和軟化的現像。由於高溫

　　合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現像嚴重。切削高溫合金時。已加工表面的硬度

　　比基體的硬度高50%～100%。

　　④切削溫度高。高溫合金在切削中產生較大的塑性變形，同時圓刀片與工件和切屑之間產生著強烈摩擦，使切削力增大，因此產生大量的切削熱。又因高溫合金的熱導率很低，約為12。 5W/ (m。K)，大部分的切削熱集中在狹小的切削區域內，使切削溫度升高，最高可達1000℃左右。例如，車削GH2132時的切削溫度比車削45鋼高300℃；用硬質合金75外圓刀片削G H1131，當y=15，三菱刀片ap=3mm，f=0。Imm/r，u= 60m/min時，切削溫度超過900℃，而在同樣的條件下，車削45鋼切削溫度只有640螺旋絲攻℃。

　　⑤圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高，加工硬化嚴重，所以在切削過程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由於圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，切屑金屬切削油與刀具間出現熔焊現像，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結磨損。在較高的切削溫度下，刀具中的某些元工業用油素(如鎢、鈷、鈦、鈮等)向工件和切屑擴散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內應力集中，容易使刀具產生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時，除了在前、後刀面發生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。

　　⑥精度不易保證。切削高溫合金時，切削溫度很高，會造成工件熱變形，使尺寸和形狀精度發生變化，不易保證。

　　1。碳素工具鋼圓刀片的特點

　　碳素工具鋼圓螺旋絲攻刀片價廉易得，易於鍛造成形，切削加工性也比較好。碳素工具鋼的主要缺點是淬透性差，需要用水、鹽水或堿水淬火，畸變和開裂傾向性大，耐磨性和熱強度都較低。因此，碳素工具鋼只能用來制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形狀簡單、尺寸小、負荷輕的小型冷作模具，如用來制造小衝頭，剪刀、冷衝模、冷鐓模等。特別需要指出的是，碳素工具鋼適於做冷鐓模，根據冷鐓模的工作條件，模具材料除了應具有足夠的強度以及模具工作表面和型腔要有足夠的硬度和硬化層外，還需要有足夠的韌度，故這類模具熱處理後要求內孑L有一定的淬硬層而外部不能淬硬，從而可保持有較高的韌度。如果淬硬層過深，會因工作中承受大的衝擊而迅速開裂：但對尺寸較大、負荷較重的冷鐓模，也會因淬硬層薄和基體太軟而壓陷：

　　用作冷作模具的碳素工具鋼主要有T7A、TlOA、TllA等，其中，又以TlOA鋼應用最為普三菱刀片便。冷作模具較少采用T8鋼，主要有兩方面原因：一是T8鋼淬火加熱過熱敏感性大，甚至在加熱溫度比較低( 780~ 790C)的條件下，T8鋼的晶粒也容易長大，韌度較差；二是T8鋼淬火後組織中沒有過剩的碳化物，因而耐磨性差。而過共析鋼TlOA、TllA在加熱時能獲得比較細的晶粒，淬火過熱敏感性小，經適當熱處理後可獲得較高的強度和一定的韌度。另外，TlOA、TllA鋼在淬火後組織中還保留一些剩余碳化物，可提高模具的耐磨性，這是TlOA鋼應用比較普遍的原因。

　　碳含量超過1。 1%的過共析鋼T12A，過剩碳化物較多，並且顆粒較粗大，碳化物在組織中的分布也不均勻，容易形NACHI鑽頭成網狀或斷續網狀，使鋼的力學性能變壞。但是，對於韌度要求不高，只要求高硬度和耐磨性的切邊模和剪刀，T12A鋼還是可以采用的。亞共析鋼T7、T7A的耐磨性不及TlOA，但T7、T7A鋼有較好的韌度，所以，在制作韌度要求較高的模具時，可采用T7或T7A。

　　碳素工具鋼圓刀片如用水(或鹽水、堿水)淬火會引起較大的畸變。堿浴分級淬火是解決其冷作模具淬火畸變的有效措施，又可基本上消除開裂現像。采用160~1800C堿浴分級淬火特別適合於不需要磨刃的成形模具，或只需要表面硬度，中心有一定強度、高韌度的塑料壓模、冷鐓模等，或小型的刃口模具(如衝頭、落料模等)。

　　當要求有較深的淬硬層時，為了彌補其淬透性不足的弱點，一般將淬火溫度提高2金屬切削油0~ 40°C，適當增加保溫時間。另一種辦法是先在150~170°C堿浴中分級淬火，再在200~220°C硝鹽中等溫停留一段時間工業用油或先選用鹽水冷卻一段時間再放入硝鹽中等溫，其目的都是為了增加淬硬層深度。

　　(1)圓刀片原材料的化學成分。GB/T 9943標三菱刀片准中共列出14個標准鋼號，其化學成分見表l - 10。如成分稍有差別，可重新取樣化驗；螺旋絲攻成分超出規定，應退貨處理。

　　(2)表面質量。GB/T 9943規定，供壓力加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜：如有上述缺陷，必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起，鋼材截面尺寸< 80mm，局部缺陷允許深度為公差之半；鋼材尺寸為80~120mm，局部缺陷允許深度為該尺寸公差，清除的寬度不小於深度的5倍。深度在公差範圍內的其他輕微表面缺陷可不清除。供切削加工用的熱軋和鍛制鋼材，圓刀片鋼材截面尺寸< 80mm，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大於公差之半的局部缺陷；鋼材截面尺寸為80一120mm。表面允許有深度不大於該尺寸公差的局部缺陷，但缺陷深度應不使鋼材小於允許的最小尺寸。冷拉鋼材表面應潔淨、光滑，不得有裂紋、折疊、結疤、發紋、夾雜和氧化鐵皮。經退火NACHI鑽頭的冷拉鋼材表面允許有氧化色或輕微氧化層，鋼材表面允許有深度不大於該尺寸公差的麻點、個別劃痕、凹面、黑斑和潤滑劑痕跡等輕微表面缺陷。

　　(3)低倍組織及斷口。GB/T 9943規定，圓刀片鋼材的低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、翻皮和夾雜，尺寸≦120mm的鋼材，中心疏松、一般疏松和偏析的合格級別不大於l級?鋼材不得有萘狀斷口，供方能保證無萘狀斷口時可不作檢查。

　　(4)共晶碳化物不均勻度。鎢系高速工具鋼圓刀片按CB/T 1497金屬切削油9中第一評級圖(分為兩組)評定，鎢鉬系高速工具鋼按第二評級圖(分為兩組)評定，大於120mm按第三評級圖評定一碳化物不均勻度合格級別見表3 -16。

　　(5)大塊狀碳化物。高速工具鋼圓刀片大塊狀碳化物按GB/T 4462標准評級。鎢系高速鋼按第一級別圖評定，鉬系高速鋼按第二級別圖評定。鎢系高速鋼合格級別見表3 -17。對於鉬系高速鋼絲，合格級別不得大於4級，其他鋼材應在相應技術條件中規定。

　　(6)脫碳。脫碳層包括全脫碳及部分脫碳(鐵素體+過渡層)深度之和。GB/T 9943中規定：熱軋及鍛制鋼材，鎢系鋼號單邊脫碳層小於等於0。 30+1。0%D，鎢鉬系鋼號小於等於0。 40 +1。 3%D，W9M03Cr4V鋼圓刀片小於等於0。35 +1。 1%D；冷拉鋼材，鎢系鋼號工業用油小於等於1。 Oc/oD，鎢鉬系鋼號小於等於1。3%D。D為鋼材直徑或厚度。