陶瓷軸承

　　駛入式托盤貨架

　　特點：駛入重型架式貨架可用最小的空間提供最大的存儲量，廣泛應用於存儲量大，品種小，進出庫頻免螺絲角鋼架繁的行業，如冷庫食品，飲料，食料庫，乳制品等行業。

　　駛入式貨架結構原理是把數排立柱片連接起來，沒有橫梁結構，用頂梁支撐，采用牛腿與托盤導軌連接而成，托盤貨物架在托盤導軌上。叉車可直接駛入貨道內進行存儲貨物，作業極其方便。存取貨物時，叉車從通道一端進出，存放時先外後內，典型的先進後出存儲理念。

　　窄巷式托盤貨架

　　特點：窄巷式角鐵貨架也是從橫梁式貨架衍生出來的特殊存儲方式，貨架結構與橫梁式貨架相近，只需加配地面導向軌。窄巷道貨架采用窄巷道叉車在巷道提存托盤，VNA叉車的貨叉配備三向旋轉功能，在通道內可以很快的直行，提存托盤時叉車貨架不需轉彎，只需貨叉旋轉，因此叉車預留通道一般約1700-2000mm便足夠。倉庫使用率可達約50%。可達到100%的揀選率，是追求先進先出及高容量的理想選擇。廣泛應用於醫藥，化工，家具等很多行業。

　　後推式托盤貨架

　　特點：後推式貨架是使保管效率增加而設計的形式，其原理是在前後梁間以多層台車(或導軌)重疊相接，並跨於傾斜軌道上。進貨時，將托盤堆放在台車(或導軌)上，後儲存之托盤將原先的托盤往裡面推。出貨時，當外面取貨點的托盤被取走時，裡面的台車會自動滑向取貨點。

　　後推式貨架采用先進後出的存儲理念，它與駛入式貨架的差別在於，駛入時貨架存去貨物時，叉車只需要在貨架前方的叉車通道中工作。

　　後推式貨架集中了駛入式貨架和重力式貨架的優點，可實現單端存取，先進後出，適合少品種批量貨物存放，倉儲架對小規模倉庫尤其適用。使用率可高達約70%。

　　一、陽台置物架(萬能角鋼、金屬隔板)這就是萬能角鋼和免螺絲角鋼架專用剪切工具。專用剪切工具是和賣貨架的老板借的，不知道到底叫重型架什麼名字，姑且稱之為萬能角鋼專用剪切工具。如何用萬能角角鐵鋼自制置物架如貨架何用萬能角鋼自制置物架2我們先說陽台置物架，用的是萬能角鋼和金屬隔板。這就是金屬隔板。如何用萬能角鋼自制置物架如何用萬能角鋼自制置物架3首先將萬能角鋼剪短到倉儲架合適尺寸。如何用萬能角鋼自制置物架4然後將金屬隔板、萬能角鋼、

　　二、衛生間置物架、鞋架(萬能角鋼、多層木板)在閑置衛生間四周牆上合適高度，用衝擊鑽打孔，將萬能角鋼用膨脹螺絲固定到牆上，做成高空置物架，放平常不穿的鞋子。

　　三、角片放到地上組裝到一起。之需要一把螺栓和螺絲刀即可完成，要將螺絲全部擰緊。如何用萬能角鋼自制置物架如何用萬能角鋼自制置物架如何用萬能角鋼自制置物架如何用萬能角鋼自制置物架5之後將其立起來放到陽台上，就能放很多東西了。

　　組合螺絲，很多采購人員都不太知道什麼叫組合螺絲，他到底是免螺絲組合架什麼樣的螺絲。下面就簡單的介紹一下。簡單的說，組合螺絲按材質的選擇有分為鐵的組合螺絲和不鏽鋼的組合螺絲。這只是材質的不同而己。而且組合螺絲國標號，也有選擇，有GB9074。4 ，GB9074。8，GB9074。13等等。這些只是不同的組合螺絲國標叫法，像GB9074。4是大盤頭組合螺絲，GB9074。8是小盤頭組合螺絲。GB9074。13是外六角組合螺絲。

　　組合螺絲的作用也很簡單，就是連接緊固產品物件的，因為是彈平墊搓好牙在螺絲上的，使用時就不需要配彈平墊了。而且在使用時，組合螺釘又一個特別大的作用，就是防松作用。

　　組合螺絲的好處在於使用方面，節省了手工配彈平墊時間的同時，也提高了一些電子電器等廠家用到螺絲特別多的打螺絲效率。有一些用螺絲特別多的廠家，在打螺絲時有些產品上是需要配合彈平墊使用的。要一個一個彈平墊。這樣就很很費時、費力，而且還費錢。

　　注意事項

　　鐵的組合螺絲是用磁鐵可以吸起來的，不鏽鋼組合螺絲是很難吸起來的。

　　環保的組合螺絲和非環保的用肉眼看不出來，需要機械測驗。不能用肉眼和憑空斷定。

　　組合螺絲的規格需要用國標來斷定。

　　組合螺絲的鹽霧需要用鹽霧機來測出多少小時。

　　第一，靈活多變。

　　支柱每一英寸有一溝圈，可隨意調節置物架網片高度(每英寸遞增減)。可根據實際必要隨意組合，可向左右隨意延伸(同一角鋼寬度)角鋼架或向前向後隨意承接(同一生長度)。加上各種配件，可組合成各種功能的產品，如加上V型鉤、光身管，可組合成衣架；加上方向把手、輪子，可組合成餐車或推車；加上相隔片、側片，可組合成書架等等。

　　第二，置物架的結構獨特。

　　采用碳鋼鍍鉻網片及支柱組合而成，其獨特的造型結構，設計靈活，裝卸簡便，潔淨亮麗，堅固的碳鋼鍍鉻網片能助漫氣氛流通，減少塵埃蘊蓄，開放式的設計，令儲物一眼可見。

　　第三，受力極大。

　　微型系列每層網片可承載50KG，家用系列每層網片可承載物料架100-250KG。

　　第四，用場廣泛。

　　免螺絲組合架產品型號、尺度特別周備，可適合任何空間的需求，可以組成不同用場的系列產品，如廚房系列、客堂系列、臥室系列、芸窗辦公室系列，以及商嘗酒店、工廠或家用系列，產品展示架系列。

　　
　　物料架的分類

　　儲存架主物料架要有多層儲存架、折疊式儲存架、附著式儲存架和自動式儲存架等類型。商用的
物料架分類更加細巧。主要有以下三種分類。

　　箱裝件物料架。

　　可分多層擺放物資，下面配車輪，不必的時候可折疊，大大的節省了倉庫空間；

　　堆垛架。

　　分可折疊堆垛和不可折疊堆垛兩種，離別存放輪胎等非標角鋼形狀物資。

　　雜亂件物料架。

　　結合背角鋼架掛零件盒及多用場的掛鉤配件，不但適合各種類型的物料清理，更適合小型物料、工具、零件及各種異型物品的保管分類，充足有效地用空間。掛鉤與方孔掛板匹配用，可隨意變換孔位，定位快捷，安全穩定，滿意各類工具的定置管理，節省尋覓時間；背掛零件盒與百葉掛板匹置物架配用，吊掛輕易，配有色彩標簽，小型物料、零件可用色彩管理分類儲存；

　　物料架的作用和功效

　　物料架是一種主要盛放清洗用品、浴巾等存放架，擁有便利、循環用、時尚等特點。適合在洗手間、浴室放置，是一種普遍的家庭存放架。商用物料架多用於放置一些小物件、零件、資料等等免螺絲組合架。

　　鉚釘在我們的生活中，是一個重要的組成，對我們的安全問題拉帽有著很大的幫助，空心鉚釘就是其中的一種，關於它的清洗工作，首先我們要對它進行一系列的了解。

　　像一般的鉚釘分為，鐵，銅，鋁以及空心鉚釘，而這些鉚釘的緊固件都有著自身的一些清洗劑，拉釘而這些固定的清洗劑不公可以滿足清洗要求，而且也可以不影響環境，很符合市場額需求。不同的清洗劑產生的效果也是不一樣的，希望在您選擇合適的清洗劑。首先是堿性清洗劑，這是一種應用最為廣泛的清洗劑，主要是由增潔劑和表面活性劑組成的。酸性只能清洗一些簡單金屬堅固件，但是如果對於很多的污漬都清洗不干淨。

　　先科空心鉚釘如何使用才合理

　　通過我們失效鉚釘斷口觀察表明，斷裂起源區未公母螺絲見明顯的夾雜等冶金缺陷鉚釘，金相組織未見異常，熱鐓釘頭的材料強度弱於冷鐓釘頭，但斷裂失效卻出現在冷墩端，因此鉚釘鉚接的斷裂失效應與材質無關。鉚釘斷口均包含一大一小兩個明顯的疲勞斷裂區。正常情況下，鉚釘一般受剪切應力作用，不應發生疲勞斷裂。從斷裂均出現在冷鐓釘頭位置、且存在周向摩擦痕跡、鉚釘杆斷裂位置處也存在明顯的磨損痕跡等來看，鉚釘釘頭脫落應為微動磨損導致的疲勞斷裂扣件。

　　現在的鎢鋼銑刀有切削液冷卻的，氣冷卻的銑刀，油霧冷卻的。它們對鎢鋼銑刀塗層影響有多大，比如，黑色的炭化鋁類的塗層適合切削液冷卻。現在用氣冷卻對刀具使用壽命和加工效果影響有多大，古銅色的鈦硒類塗層適合氣冷卻。

　　現在用切削液冷卻，對鎢鋼刀具使用壽命和加鎢鋼工效果影響多大。

　　1。切削參數的選用切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和銑刀進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

　　2。切削方式的選擇采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

　　3。硬質合金立銑刀的使用高速鋼立銑頂針刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

　　(1)銑削操作要點

　　1、檢査功率和機床剛性，頂針確保機床可充分適宜於所需的刀具直徑。

　　2、在主軸上以盡可能短的刀具懸伸進行切削。

　　3、使用正確的刀具齒距進行切削以避免振動，同時，對於狹窄工件表面或當銑削超過空間時應確保刀片吃刀充足。

　　4、確保使用正確進給量，選用推薦的最大進給量，獲得大的切削厚鎢鋼度、高生產率。 5、優銑刀先使用順銑。

　　6、使用正前角槽形的可轉位刀片，可獲得輕快切削效果和最低功耗。

　　7、選擇與工件寬度相對應的正確直徑。

　　8、選擇最合適的主偏角。

　　9、正確定位銑刀。

　　10、如需要可考慮使用冷卻液。

　　11、遵守刀片維護建議，並監控刀具磨損。

　　(2)銑削的走刀路線

　　從零件表面的形狀特征或從刀具進給路徑來看，銑削的主要工序類型

　　銑削加工時，刀具除旋轉主切削運動外，還有為形成工件要求的銑削表面必不可少的走刀運動，走刀運動相對於機床坐標軸的關系不同，可形銑刀成不同的工件已加工表面。實際上，銑削形成表面的過程是曲線簇的包絡過程，也可視為曲面簇的包絡過程。型腔因其表面形狀的復雜性，無論是高效切除腔內材料還是形成加工表面，銑刀的走刀運動均較復雜，走刀方式和路線具有普遍的代表性意義。

　　(1)高精度的制造質量

　　為穩定加工出高精度的零鎢鋼件表面，因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位後尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便於刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。銑刀

　　(2)刀具結構的優化

　　先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和頂針大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

　　(3)刀具優質材料的廣泛應用

　　為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，並進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用於大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選銑刀用了各種新牌號的硬質合金(細顆粒或超細顆粒)和超硬刀具材料。

　　(4)合理斷屑槽的選用

　　數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行)，因此不論數控車、銑、鑽或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

　　(5)刀具(刀片)表面的塗層處理

　　由於不鏽鋼鏈條表現出很多優異的性能，鏈條因此很多行業領域中都需要不鏽鋼鏈條，比如說貨物的起吊搬運作業中，不鏽鋼鏈條也充當著不可取代的作用。據了解，在生產制造不鏽鋼鏈條的過程中勢必會用到焊接工藝，而且以閃光對焊為主。

　　所謂的閃光對焊，就是利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，等到金屬被加熱到一定溫度變軟後進行軸向加壓頂鍛，從而形成對焊接頭。不鏽鋼鏈條的閃光堆焊可以分為三種不同的類型，分別是閃光-預熱閃光焊、預熱閃光對焊以及連續閃光對焊，它們有著不同的操作工序和特點，制成的不鏽鋼鏈條也會有略微的不鏈條同。

　　如果不鏽鋼鏈條采用的是閃光-預熱閃光焊，那麼鍊條在焊接之前需要加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。這樣一來在真正施焊的時候就可以連續閃光，然後同預熱閃光焊。

　　而預熱閃光對焊看似與之類似，實質上還是不同的，預熱閃光對焊需要在不鏽鋼鏈條的連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區，當鋼筋達到預熱溫主後進入閃光階段，附後頂鍛而成。

　　當用戶連續閃光對焊對不鏽鋼鏈條進行焊接的時候，必須要先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸。與此同時，端面的間隙中會噴射出金屬微粒；緊接著慢慢移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連接閃光。

　　在不鏽鋼鏈條閃對焊的時候，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。一般都是先帶電頂鍛，再元電頂鍛到一定長度，這樣不鏽鋼鏈條上的焊接接頭才成功完成。

　　從機械設備設計角度上來說，不鏽鋼鏈輪也是一鏈條個相當重要的零件，為了滿足相應的使用要求，對於鏈輪的材質和熱處理都有著嚴格的要求。退火加工就是鏈輪上常用的熱處理工藝之一，它對鏈輪質量的影響力很大。

　　一般在市場上可以直接采購到的鏈輪，其材質有Q235、Q345或10、20鋼；它們的熱處理也不復雜。這類材料的硬度基本都在HBl40以下，適於中速、中等功率、較大的鏈輪加工。

　　但對於那些要求較高，承載重量較大的，或是有特殊需求的鏈輪來說，要求熱處理的鏈輪一鏈條般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用於受力較大重要場合與高強度鏈條配套的主、從動鏈輪的加工。

　　在鏈輪的熱處鍊條理工藝中，尤其是在退火這道工序，退火的好壞直接影響著鏈輪的生產質量，退火工藝不僅在鏈輪行業有著廣泛的用途，還在其他的金屬行業也是十分常用的手段。

　　正火是鏈輪零部件鍛造坯體進行熱處理的常用工藝，這麼做的目的就是為了獲得均勻、接近理想平衡的結構狀態和硬度範圍，從而提高切削加工和後期加工的變形和打磨。

　　但是鏈輪的正火又受到設備的限制，從而需要被迫采用堆裝、堆冷方式的方式，會造成不同零件或者同一零件不同的冷卻速度從而造成組織、應力和硬度的較大差別。

　　這樣一來，鏈輪後期切削加工就實現了惡意循環，使產品切削變形或者增大尺寸或者減小尺寸，減少了精度和產品的質量。因此必須從設備的改進開始，提高鏈輪的熱處理質量。

　　1、首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死rivet然後用電鑽裝上直徑6-8毫米的鑽頭在斷面中心銃孔處鑽孔，注意孔一定要鑽透。孔鑽透後，將小鑽頭取下，換上直徑16毫米的鑽頭，繼續將斷螺栓的孔擴大並鑽透。

　　2、取直徑3。2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鑽孔內由裡到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可。開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿。堆焊至斷螺栓上端面後再繼續堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

　　3、堆焊好後用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產生震動。由於此前電弧產生的熱量及隨後的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。

　　4、仔細觀察當發現敲擊後有微量的鐵鏽從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上並將兩者焊合。

　　5、焊合後微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

　　6、取出斷螺栓後用合適的絲錘將機架內的絲扣加工一遍以除去孔內鐵鏽及其他雜物。

　　鉚釘鉚合時的穩定性，支柱式鉚釘在鉚合壓力的作用下如果因為企眼釘失穩而產生彎曲變形，也會造成保持架夾球、軸承回轉不靈活等。因為鉚釘在厚度方向彎曲的柔度最大，所以只需對鉚釘在厚度方向的穩定性進行校核。環槽鉚釘在用度較小的厚度方向彎曲的柔度為式中：λ為柔度，μ為高度系數，i為慣性半徑，J為鉚釘在厚度方向的慣性矩。

　　鉚釘第二次鉚合時，可視為其下鉚釘端固定，上端僅能平移面不轉動。由於鉚釘較短，其柔度一般都小於對應材料屈服極限的柔度，故鉚釘為小柔度杆，所以鉚公母釘釘失穩的臨界應力，則對鉚釘進行壓杆穩定性校核的公式。式螺母中：為鉚釘鉚壓時的實際穩定安全系數，為規定的穩定安全系數，一般取1。8-3。0rivet，鉚釘的工作應力。環槽鉚釘如果計算結果不滿足以上條件，說明鉚釘鉚合時穩定性不足，應通過加大鉚釘厚度S來提高其穩定性。

　　淺兜孔浪形保持架整體剛性較差，在鉚合時易產生鉚釘變形、兩半保持架錯位等問題，所以在環槽鉚釘設計時要合理選擇鉚釘和保持架參數，並進行相關驗算，以免出現軸承夾球及回轉不靈活等現像。
 

　　其他名稱：根母、防松螺帽、納子。

　　用螺母途：鎖緊通絲外接頭或其他管件。

　　螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進行自鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低。在一些重要的場合我們就會采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。其中用鎖緊卡式螺母就是其中的一種防松措施。

　　鎖緊卡式螺母也有鉚釘三種：

　　第一種是用兩個一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個螺母之間附加一個擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。

　　第二種是專用的防松螺母，需要和一種可以防松墊片一起使用。專用的防松螺母不是六角螺母公母釘，而是一中圓螺母，在螺母的圓周上企眼釘開有3個、4個、6個或者8個缺口(視螺母大小和生產廠家產品系列不同而異)，這幾個缺口既是擰緊工具的著力點rivet，又是防松墊片卡口的卡入處。

　　第三種是在螺母的外圓表面至內圓螺紋面鑽有貫穿的螺紋孔(一般是2個，在外圓面呈90分布)，用來擰入小直徑的沉頭螺釘，目的是給螺紋施加一個向心方向的力，防止鎖緊卡式螺母松開。市場上銷售的質量比較好的鎖緊卡式螺母在螺母的內圓面鑲有與該鎖緊卡式螺母螺紋一致的銅制小塊，用於避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞後者。這種鎖緊卡式螺母在旋轉運動類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應用，比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。

　　第二種防松方式比第一種更可靠，但是結構相對復雜。第三鐘比較前兩種而言，具有防松效果更好和結構更簡單美觀並且軸向尺寸更小的特點。

　　1、保證載荷，楔負載不合格。保證載荷和楔負載是考核產拉帽品在拉力載荷作用下的機械性能的關鍵項目A類。，對於高強度緊固件尤其重要。保證載荷是考核在承受規定的拉力載荷下產品抗塑性變形能力，如果該項指標達不到要求，由於預緊力和工作載荷的作用，可能產生塑性變形，從而降拉釘低預緊力，使連接松動。楔負載試驗是考核螺栓產品實物的抗拉強度和頭杆結合強度，該項指標不合格，在較大的工作載荷，特別是衝擊載荷的作用下或支撐面受偏載作用時，出現斷裂或掉頭，造成連接失效，甚至出現安全事故。

　　2、硬度不合格公母螺絲。硬度也是考核緊固件機械性能的重要指標，對於各性能等級產品所采用的材料是不同的，緊固件選用時機械性能等級是重要的依據，在安裝和使用中要按照性能等級確定工作載荷和安裝扭矩，針對特定的材料，硬度應控制在一個合理的水平，高的硬度可能降低產品的耐疲勞性能，一些企業為了提高產品的強度，硬度控制在較高的水平，造成部分產品超標。

　　3、脫碳層超標。脫碳層也是A類項目，由於脫碳，使得零件表面硬度和強度大大降低嚴重影響緊固件的表面接觸強度和疲勞壽命特別對螺紋部位的害更為突出。鉚釘造成脫碳的主要原因是原材料脫碳、材料改制過程中脫碳和產品熱處理過程中脫碳。

　　4、尺寸超差。緊固件屬通用零部件，互換性要求較高，尺寸超差將直接影響其互換性，甚至影響連接強度、防松性能或壽命。造成尺寸不合格的主要原因一是工藝過程控制不當，為了省料將部分尺寸控制在下限附近，生產過程中沒有及時調整設備，使用超差的工模具:二是檢驗不力，工序檢驗和出廠檢驗不嚴，使一些不合格批過關；三是在用量具不能定期進行計量檢定，甚至使用超過磨損極限扣件的量規。

　　作為衝壓模具工作的核心部件，衝頭是使材料發生分離或塑性變銑刀形，從而獲得所需的零件，在衝壓模具配套作業中起著重要作用。

　　衝頭是安裝在衝壓模具上進行連續衝裁衝壓衝斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料加工成零件。衝壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。衝壓模具是衝壓生產必不可鎢鋼少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

　　1。鎢鋼衝頭圓棒加工與金屬相比，

　　MC尼龍硬度低，不損傷對磨件；

　　2。低m c系數，提供了其在摩擦件上廣泛應用可能；

　　3。高化學穩定性，耐堿、醇、醚、碳氫化合銑刀物、弱酸、潤滑油、洗滌劑、水(海水)，並具有無臭、無毒、無味、無鏽的特點，為其廣泛應用在抗堿腐蝕，環保衛生、食品、紡織印染等方面的機械零部件使用提供了優良條件。

　　4。簡化機器的維修保養、節約勞動力，優良的機械切削加工性能、提高勞動生產力；

　　5。鎢鋼衝針生產加工高強度，能夠長時間承受負荷；

　　6。良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時能保持韌性，抵抗反復衝擊；

　　7。耐磨自潤滑性，提供了優於青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油(或脫油)潤滑應用時的工作性能，降低消耗，節約能源； --鎢鋼衝針

　　8。吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多頂針，對震動的衰減大，提供了優於金屬防止噪音的實用途徑。

　　a、在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最頂針常用的；

　　b、硬質合金鎢鋼衝頭如鎢鋼鎢鋼衝頭等，則可以用來通較長較細的孔；

　　c、鎢鋼衝頭也叫頂尖那是裝配在車床或磨鎢鋼床上，用來支持工件並使工件圍繞它轉動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的鎢鋼衝頭是完全不一樣的東西；

　　d、塑銑刀膠模具鎢鋼衝頭也可用於模具裡面，它可以起到穩固作用，被叫做鑲針。

　　鎢鋼衝頭在平面磨床的銑刀加工方法

　　配料(主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……)→充分混合→粉碎→干燥→過篩後加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結→燒結後毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度檢驗→電火花加工(或線切割成型)→粗磨→細磨→拋光→檢驗→打標→包裝。

　　鎢鋼配件材料典型代表產品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長條等。
銑刀
　　鎢鋼配件的模具材料

　　鎢鋼級進模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷衝模具、鎢鋼成型衝裁模具、鎢鋼冷鐓模具等。

　　礦用產品

　　代表產品有；鎢鋼挖路齒/掘路齒、鎢鋼槍鑽頭、鎢鋼钎頭片、鎢鋼鑽頭鎢鋼齒、鎢鋼潛孔鑽頭齒、鎢鋼牙輪鑽頭齒頂針、鎢鋼截煤機截齒、鎢鋼空心鑽頭齒等。

　　耐磨材料

　　鎢鋼密封環、鎢鋼銑刀耐磨材料、鎢鋼柱塞材料、鎢鋼導軌材料、鎢鋼噴嘴、鎢鋼磨床心軸材料等。

　　鎢鋼材料

　　鎢鋼材料學術名稱為鎢鋼型材，典型代表產品有：鎢鋼圓棒、鎢鋼長條、鎢鋼圓片、鎢鋼板材等。

　　變形原因：

　　影響鎢鋼配件產品變形和彎曲的原因很多，對某一產品變形和彎曲的原因要具體情況具體分析，有時是一種因素起作用，有時是多種因素起作用，不能一概而論。

　　提高鎢鋼模具耐磨性最有效直接的方法就是鍍鈦加工-進行鎢鋼表面增壽，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蝕等。

　　精密衡壓模具經真空塗層被覆後表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。鎢鋼模具經真空塗層被覆後表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷衝成形及拉伸模具經真空塗層被覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本。

　　優點1： 摩擦系數降低，減小加工受力 提高表面硬度，大大延長模具壽命 防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量 省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

　　優點2： 在模具的使用過程中，早期失效銑刀經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而鍍鈦表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：衝裁、冷鐓、粉末成型等)頂針塗層後可提高壽命5-8倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，塗層後可以從根本上予以解決。

　　優點3： 細微納米級顆粒的TICN塗層顯微結構兼備高韌性。高硬度，高抗氧化性，並可以實現無摩擦排屑的極光滑表面，從而使得工件的優良性得以極充分的發揮。較TIN塗層處理之表面光潔度好，摩擦系數小，硬度高，抗氧化性強。

　　優點4： 模具極其零部件類，針對不同的模具(粉末冶金模，衝壓模具，成型模，拉伸模，鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的塗層工藝銑刀，可顯著提高表面的硬度，耐磨性，耐蝕性，耐熱性及其潤滑性等；並能方便脫膜，大力地提升模具和零件的品質(如表面粗糙度，精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能